RTM专用混合型树脂体系研究一反应特性与工艺特性研究

        本文采用乙烯基酯树脂和环氧树脂体系共混改性的方法，研究和开发具有良好工艺性、耐热性和力学性能的低成本RTM用树脂体系。研究表明，乙烯基酯树脂和环氧树脂体系具有良好的共混特性。DSC及粘度分析研究表明，混合型树脂体系中的乙烯基酯组份分散了环氧树脂的反应放热，有效降低了711环氧树脂的反应速率和改善了树脂的工艺特性.使混合型树脂具有较好的RTM工艺低粘度平台工艺性能。所研究的混合型树脂体系可用于RTM结构复合材料构件。

        由于污染小、成型效率高、成本低、适宜批量成型复杂构件等特点，RTM工艺(Resin TransferMolding)成为目前复合材料成型工艺发展的热点，并广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等多个领域[1.2]。RTM工艺是闭模成型工艺。纤维／树脂浸润为一步浸润机理( One - step - wetting)，与传统成型工艺的二次或多次浸润机理( Multiple - step - wetting)不同。因此RTM工艺对树脂的要求比较高，不但要求树脂有好的综合力学性能，而且要有好的工艺性能。特别是树脂应具有满足RTM工艺的低粘度平台特性，既在工艺注模阶段，树脂应有一个低粘度(  <800cP)的工艺窗口，以保证树脂充模过程的顺利进行和纤维／树脂的浸润质量[，~61。为满足RTM工艺低粘度平台特性要求，需要合成新型树脂或者对原有的树脂体系进行改性。合成和研究新型树脂体系是一项费用昂贵而周期较长的工作。采用树脂改性的方法具有低成本、周期短和见效快的特点。这一方法广泛用于RTM专用树脂体系的研究和开发。

       不同树脂体系的共混改性是研究和开发RTM工艺专用树脂体系的有效途径。国外采用两种或多种树脂体系相互混合的方法对树脂体泵进行改性，所得到的树脂体系称为混合型树脂体系。国外混和型树脂体系比较多，例如氨基甲酸乙酯和不饱和聚酯组成的混合型树脂。由于价格便宜、工艺性好，它已经广泛地应用于RTM工艺中。国内也研究了一些混合型树脂。如西北工业大学在双马树脂中加入TDE - 90环氧树脂的4503A树脂体系，它是一种较典型的混合型树脂体系。但是国内混合型树脂的研究仅局限于军用高性能和功能型复合材料的应用领