真空辅助RTM成型技术的研究

       本文详细介绍了目前RTM工艺中最先进的两种真空辅助成型技术高渗透介质辅助成型及引流槽辅助成型。采用这两种技术的RTM工艺能够制造超厚超大的产品，适应更加广阔市场需求。同时，真空辅助删成型技术也将RTM工艺的应用领域进l步扩大。

       树脂传递模塑成型f RTM)工艺自90年代以来，得到越来越广泛的应用。传统的RTM工艺是将纤维增强材料铺放到闭合的模腔中，用压力将树脂注入模腔，树脂浸透纤维增强材料，然后固化，脱模成型制品。这一方法受到材料品种及其性能的限制。很难适应大尺寸及厚壁制品的生产要求。由于闭模操作，虽然人们采用各种各样的方法，也很难将制品的缺陷降到一个可以普遍接受的水平。随着复合材料工业对成型工艺的要求越来越高。特别是对成型工艺的环保及成本方面的要求越来越高。近年来，国外研制开发了真空辅助RTM成型技术f Vacuum- Assisted Resinrransfer Molding)简称VARTM。与传统的RTM工艺相比其模具成本可以降低50- 70%，使用这一工艺在成型过程中有机挥发物( VOC)非常少，充分满足了人们对环保的要求，并且成型适应性好，因为真空辅助。可以充分消除气泡。这一工艺制造的单件制品的最大表面积可以达到186mm2.厚度150mm,纤维重量含量最大可达75- 80%[2]。正因为这些优点，这一技术正迅速地得到推广。

       VARTM工艺是最近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。其基本方法是使用敞开模具成型制品。这里所说的敞开模具是相对传统的RTM的双层硬质闭合模具而言的，VA田M模具只有一层硬质模板，纤维增强材料按规定的尺寸及厚度铺放在模板上，用真空袋包覆，并密封四周，真空袋采用尼龙或硅树脂制成。注射口设在模具的一端。而出口则设在另一端。注射口与RTM喷枪相连。出口与真空泵相连。当模具密封完好，确认无空气泄漏后，开动真空泵抽真空。达到一定真空度后，开始注入树脂。固化成型。