“价格下滑明显，成交难度较大”，“库存居高不下，报价继续走低”，今年以来，国内合成树脂市场行情披露中，不时出现这样的描述。作为世界最大的合成树脂生产国和消费国，我国这一行业的状况，不能不引起人们的关注。
产能过剩带来开工率不足的阴影，已经开始笼罩合成树脂行业。我国传统的合成树脂生产，是由石脑油直接裂解成烯烃再合成，目前这一传统路线正面临煤化工和页岩气的严峻挑战。从国内目前的供应情况来看，在合成树脂进口量中，聚丙烯占比约为30%，而聚乙烯占比为40%，聚丙烯的进口依赖度相对较低，主要的原因是国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高，去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量约为国内总产量的10%，而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%，煤化工的发展对于聚丙烯的价格冲击更大。
同样的冲击还将来自国外。得益于页岩气的大量开采，美国等一些国家由此生产乙烯并再生产合成树脂的成本大幅度下降，带来了乙烯装置的大规模扩展，正在建设的产能约有1000万吨，今后两三年为投产高峰期。与其相适应，美国新建了较多聚乙烯装置，使其产能大量增长。目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国，有市场分析认为：“有了页岩气革命所带来的契机及美国聚乙烯生产商精湛工艺的完美配合，北美地区锁定其全球聚乙烯生产领导者的地位将指日可待。”迅速增长的产能必然要向外寻求出路，已是世界最大合成树脂消费市场的中国，不会不是其主攻目标。
山雨欲来风满楼。受国内经济增长速度放缓因素影响，景气度不高的国内传统合成树脂行业，又遇上产能过剩、煤化工、页岩气等正在或将要形成的冲击，发展压力日增。2014年，我国五大合成树脂需求将继续保持平稳增长，建筑、包装、电子电器及汽车行业的增长，将成为拉动合成树脂需求的主要动力。预计2014年，我国合成树脂需求达到6550万吨，年增幅为4.5%。
在面临国际国内压力的同时，国内合成树脂行业还面临着结构性过剩问题。哪些过剩哪些不足，从近年来合成树脂进口情况可见一斑。进口均价高的牌号，技术含量也高，如聚丙烯管材专用料、电容膜专用料，聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料等，这些品种或国内产量较少，或质量未能完全符合用户的要求，仍需大量进口。从进口中东地区的产品看，由于国内同类产品产量的快速增长，进口料已从通用产品向专用产品升级。不难看出，进口的合成树脂是靠高技术含量、高附加值取胜，而这正是国内合成树脂行业的软肋。
在内外双重压力之下，传统合成树脂行业并非没有转机，但必须在重围之中勇于突破，在调整结构、技术创新上切实迈出自己的步伐。业内人士认为，传统合成树脂行业如何突破重围，首先要提高产品的技术含量，增加市场准入。一些产品之所以进不了多少市场，就是被高技术的壁垒挡住了。产品进入较高的壁垒才能有较高的价格和利润。企业要积极开发高技术含量的新产品，这样也便于锁定用户。
同时，加强产品的技术服务和售后服务，减少用户的后顾之忧，使其在购买产品时能够把成本降到最低，最大限度满足自己的需求。
提高产品质量，选择有竞争力的用户。有竞争力的用户因其产品盈利水平较高，可以承受较高的原料价格，但对原料的质量要求也高。这就要求合成树脂企业走访高端用户，了解其对产品性能及质量的要求，根据要求加强产品质量管理，增加产品的相关认证，满足高端用户的需求。(姚耀富)
产能过剩带来开工率不足的阴影，已经开始笼罩合成树脂行业。我国传统的合成树脂生产，是由石脑油直接裂解成烯烃再合成，目前这一传统路线正面临煤化工和页岩气的严峻挑战。从国内目前的供应情况来看，在合成树脂进口量中，聚丙烯占比约为30%，而聚乙烯占比为40%，聚丙烯的进口依赖度相对较低，主要的原因是国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高，去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量约为国内总产量的10%，而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%，煤化工的发展对于聚丙烯的价格冲击更大。
同样的冲击还将来自国外。得益于页岩气的大量开采，美国等一些国家由此生产乙烯并再生产合成树脂的成本大幅度下降，带来了乙烯装置的大规模扩展，正在建设的产能约有1000万吨，今后两三年为投产高峰期。与其相适应，美国新建了较多聚乙烯装置，使其产能大量增长。目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国，有市场分析认为：“有了页岩气革命所带来的契机及美国聚乙烯生产商精湛工艺的完美配合，北美地区锁定其全球聚乙烯生产领导者的地位将指日可待。”迅速增长的产能必然要向外寻求出路，已是世界最大合成树脂消费市场的中国，不会不是其主攻目标。
山雨欲来风满楼。受国内经济增长速度放缓因素影响，景气度不高的国内传统合成树脂行业，又遇上产能过剩、煤化工、页岩气等正在或将要形成的冲击，发展压力日增。2014年，我国五大合成树脂需求将继续保持平稳增长，建筑、包装、电子电器及汽车行业的增长，将成为拉动合成树脂需求的主要动力。预计2014年，我国合成树脂需求达到6550万吨，年增幅为4.5%。
在面临国际国内压力的同时，国内合成树脂行业还面临着结构性过剩问题。哪些过剩哪些不足，从近年来合成树脂进口情况可见一斑。进口均价高的牌号，技术含量也高，如聚丙烯管材专用料、电容膜专用料，聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料等，这些品种或国内产量较少，或质量未能完全符合用户的要求，仍需大量进口。从进口中东地区的产品看，由于国内同类产品产量的快速增长，进口料已从通用产品向专用产品升级。不难看出，进口的合成树脂是靠高技术含量、高附加值取胜，而这正是国内合成树脂行业的软肋。
在内外双重压力之下，传统合成树脂行业并非没有转机，但必须在重围之中勇于突破，在调整结构、技术创新上切实迈出自己的步伐。业内人士认为，传统合成树脂行业如何突破重围，首先要提高产品的技术含量，增加市场准入。一些产品之所以进不了多少市场，就是被高技术的壁垒挡住了。产品进入较高的壁垒才能有较高的价格和利润。企业要积极开发高技术含量的新产品，这样也便于锁定用户。
同时，加强产品的技术服务和售后服务，减少用户的后顾之忧，使其在购买产品时能够把成本降到最低，最大限度满足自己的需求。
提高产品质量，选择有竞争力的用户。有竞争力的用户因其产品盈利水平较高，可以承受较高的原料价格，但对原料的质量要求也高。这就要求合成树脂企业走访高端用户，了解其对产品性能及质量的要求，根据要求加强产品质量管理，增加产品的相关认证，满足高端用户的需求。(姚耀富)
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