功能性薄膜未来趋势：功能化、轻量化和微成型

　 　 在上海召开的2014功能性薄膜行业市场与技术发展研讨会上，中国塑协BOPP专委会理事长、佛山佛塑科技集团总工程师吴耀根发表了题为《功能性薄膜新产品发展探讨》的演讲，详细分析了功能性薄膜的发展现状、存在问题以及未来发展趋势。

吴耀根表示，功能性薄膜在战略新兴产业中扮演重要角色，应用前景十分广阔。但目前功能性薄膜产品的技术壁垒较高，在原料、设备及工艺方面存在不少问题。“在原料方面，生产具有特殊功能的薄膜，一般需要特殊牌号的树脂产品，如BOPP包装膜所需的聚丙烯树脂，国内BOPP专用料只能用于生产普通光膜，而生产高性能薄膜的原料则由国际上的公司垄断；在设备方面，国产设备的加工精度、拉伸速度和工艺参数控制等与国外设备存在较大差距，因此薄膜设备仍以进口为主；目前特种聚酯薄膜的核心技术主要由美国、日本和韩国掌握，国内聚酯薄膜行业缺乏先进工艺技术，导致薄膜产品单一，且大多局限于低端市场，国内外在工艺技术方面存在很大差距。”吴耀根说。

由于塑料本身所具有的优势，未来将在电子信息、航空航天、生物技术及城市交通等领域中发挥不可或缺的作用。在中国塑协近期发布的《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》中，明确指出了塑料加工行业的发展方向是功能化、轻量化及微成型。吴耀根认为这同样适用于功能性薄膜行业。

首先，增强塑料的功能性可以满足国民经济和下游行业的各种迫切需求。“十二五”期间，节能环保、新能源、高端装备制造业及生物技术等新兴行业对与之配套的塑料的性能提出了更高要求，如各种高阻隔膜、电绝缘膜、电池隔离膜、光学膜、光伏太阳能电池封装膜等功能性薄膜。

其次，轻量化技术为节能减排提供了支撑。传统材料及工艺已经不能满足低碳经济时代的要求，新的环境友好、轻质高强材料的加工技术和成型工艺让塑料薄膜进一步轻量化成为可能。

 最后，微成型技术集成了从设备到成型工艺的最尖端技术，包括3D打印、微注塑成型、堆积成型等，将会拓展塑料薄膜在高精端零件上的应用，满足对塑料零件微型化的需求。