近年复合材料技术进步和市场格局分析及产业升级刍议

　　目前应用最广的热固性复合材料成型工艺比例分别为：纤维缠绕(FW)30%；接触成型(手糊Hand up / 喷射Spray)30%；SMC/BMC (模压、注射)16%；树脂传递成型（RTM)12%；拉挤(PUL)8.5%；连续板材(Continu-Panel)3.5%。

1.热塑性复合材料(FRTP)长足发展

GMT(玻纤毡增强热塑性塑料)年用量8000余吨,但大多用进口料,国产品质有待提升。

引进了德国LFT-D(长纤维增强热塑性塑料-直接法)模压及注射自动生产线。国产线已在闽研发成功。

自主研发的LFT片材生产线已在苏南与上海生产,正在推广中，目前有超过５家企业在开发LFT-D。

TPAC(先进热塑性片材)与轻质GMT（玻纤毡增强热塑性塑料）已面市。TPAC和LFT-D模压配合应用提高产品冲击强度的工艺已于2013年成功用于正式生产，显示了热塑性复合材料的优越性。

热塑性塑料自我增强复合材料具有界面好、冲击韧性佳及易回收利用等优点, 是21世纪复合材料的一个关注点,我国在此领域不乏成果。

传统的纤维增强塑料注射料产品系列化，仍是FRTP的主角。

2.热固性复合材料（FRSP）工艺及装备近年技术进步

主要有：环氧高压管工艺装备，零角度铺放与缠绕工艺装备，弯头缠绕机，SMC/BMC注射机，酚醛玻璃钢拉挤，热固性聚氨酯玻璃钢拉挤，弯曲型材拉挤，拉挤缠绕，在线编织拉挤，拉挤缠绕编织工艺(取代纤维缠绕)制管及电磁感应加热模具，大截面实体型材拉挤，大型风机叶片成型技术，无模船艇成型技术，优质连续板生产技术，大型立式贮罐制作工艺，复杂3D织物复合材料制作技术，复合材料输电塔杆研发。

3.发展中的先进复合材料(ACM)

先进复合材料系指采用一种或多种高强度高模量的增强纤维(碳纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、高强玻纤、石英纤维等)与相应的树脂系统制得的高结构强度材料。

    我国碳纤维复合材料成型工艺技术近年进展如上：预浸料工艺及装备水平提升；热塑性塑料预浸料、乙烯基酯树脂预浸料面世；铺带与铺丝技术取得阶段性成果, 并实际用于制造产品。此外，还开发了编织－RTM成型技术，2.5D织物复合材料成型工艺，3-D织物及穿刺工艺，采用经编及其多轴向织物的成型工艺，混杂增强纤维与基体树脂混杂技术，复杂型面非回转体立体织物编织预制体及其复合材料成型技术，预浸料拉挤技术，电缆碳芯拉挤技术，抽油杆、抽油带拉挤技术，编织-拉挤及拉挤-缠绕技术。