■看变化
鸿通管材
打破国外技术垄断
长期以来，在海洋油田非金属柔性管领域，只有美国一家公司能够批量生产，而在国内还是空白。如今，作为国家863计划的重要课题，威海鸿通管材股份有限公司承担的海洋深水非金属材料复合管研制达到了国际先进水平，不仅填补了市场空白，并在海洋油田用非金属柔性管技术方面进行了积极探索。
目前，鸿通管材已研制成非金属挠性连续复合管样品，并在中石化海洋采油厂投入使用，产品性能达到国际先进水平，适用于陆地、井下和海洋油气开发，使用寿命达20多年，大大降低了用管单位的综合成本，给现有输油管道带来全新的发展方向。
虽然海洋深水非金属材料复合管已试生产成功，但如何在实际应用中实现联动控制、在线监测，能否通过海试等等，还有很多工作要做。“随着海洋油田用非金属柔性管即将推广应用，将彻底解决中国海洋油气开发中的瓶颈问题，打破国外技术垄断，进一步增强我国海洋油气开发的国际竞争力。”吴新章说。
拓展纤维
争当碳纤维领域“领头羊”
素有“黑黄金”之称的碳纤维复合材料，曾经在我国一度靠进口成品维持。
拓展纤维，一个白手起家的民营企业，怀揣着中国碳纤维发展的梦想，倾其所有，义无反顾，经过13年的不断探索，最终成长为中国碳纤维科研发展领域的先驱。
如今，拓展纤维已经研发出CCF700、CCF800以及石墨系列等多种规格的碳纤维产品，产品广泛应用于航空航天、武器装备、文体休闲、工业机械、医疗器材、新能源、交通运输等诸多领域，年产量达2450吨，成为国内碳纤维及复合材料领域的“领头羊”。
曾经，碳纤维关键技术被一些发达国家垄断，我国碳纤维研发历经30余年未获突破，一直处于严重受制于人的被动局面。面对巨大的投资和技术风险，拓展纤维大胆创新、勇于投入，经过三年努力，CCF300级碳纤维各项指标达到日本T300水平，成为国内第一家实现碳纤维产业化企业，打破国外垄断，填补国内空白，也使我国成为世界上少数掌握小丝束高性能碳纤维工程化关键技术的国家之一。
突破CCF300碳纤维关键技术并实现连续稳定化生产后，拓展纤维没有就此满足，而是再次选择了创新之路，将现有百吨线放大10倍，建设千吨线，并立项承担国家发改委千吨级碳纤维高技术产业化示范工程。经过三年艰苦研发建设，于2008年再次成功建成国内首套千吨级碳纤维生产线，成为拓展公司发展史上的又一里程碑，也带动了中国碳纤维产业跃上一个新的台阶。
创新是拓展纤维始终不懈的追求。在研发生产实践中，拓展纤维逐步形成“原丝-碳化-预浸料-织物-碳纤维制品”上下游完整闭环的碳纤维产业链条。2010年，拓展纤维又探索建立国家实验室，完善产业链，逐步走上产学研用综合发展之路，不仅承担建设碳纤维制备及工程化国家实验室、国际碳纤维科技合作基地、山东省碳纤维及制品工程技术研究中心、博士后科研工作站等科研平台，还获准独立起草碳纤维和碳纤维预浸料产品的国家标准。一项项成果的突破，一项项桂冠的摘取，再次确立了拓展在碳纤维行业的领军地位。
■话发展
向着500亿元目标挺进
新材料是高端制造业的基础原料，也是朝阳产业，对于工业转型升级、培植新的经济增长点有着巨大拉动作用。当前，我市新材料产业方兴未艾，日益成为区域发展极具活力的经济增长极。
目前，全市有新材料及制品规模以上企业70家，以拓展纤维、环球渔具、浩然特塑、新元化工、万图高分子、万丰镁业等企业为骨干，拥有高性能纤维及复合材料、先进高分子材料、高端金属结构材料、新型无机非金属材料等一批主导产品。2013年，全市规模以上企业实现主营业务收入275亿元。规划到2016年，主营业务收入达到500亿元。
“创新驱动产业发展。作为国家级高新技术企业，我们已申报发明专利和实用新型专利10余项，参与3项行业标准的制订。每年公司以不低于销售收入6%的资金用于新产品研发，并设立创新工作奖，鼓励员工大胆创新。”威海鸿通管材股份有限公司总经理吴新章介绍，公司建立了国内管材生产领域的首个院士工作站，建设了高标准的塑料合金复合管工程技术研究中心，成为山东省创新型试点企业。下一步，鸿通管材将全力以赴完成所承担的863计划项目，实现由陆地向海洋、由浅海向深蓝挺进。到2015年，公司将基本掌握深水油气勘探开发系列核心技术，具备3000米水深油气勘探开发技术与装备自主研发能力，推动我国高端海洋工程装备和深水油气勘探开发技术服务产业发展，为我国大规模发展深水区域和海外油气田开发提供强有力的科技支撑。
拓展纤维则朝着“推动中国碳纤维技术走向成熟”目标，逐渐形成由碳纤维、复合材料、复合材料制品组成的新材料三大产业板块，它们既是上下游一体化的完整产业链条，又是相对独立平行发展的三个领域。
“下一步，拓展纤维将在原有基础上尽快突破CCF800、CCF1000等高端碳纤维关键技术，通过技改、提高纺速、降低能耗等有效手段，推动碳纤维的广泛应用。”威海拓展纤维有限公司总经理王文义表示，该公司将在复合材料领域，提升装备工艺水平，推动新装备和新工艺研究，推动复合材料应用技术走向成熟，同时在复合材料制品领域，推进碳纤维复合材料制品纵深发展，推动其制品实现更高的经济效益。
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