2013年-2014年绝热节能材料行业数据分析

    2013年，绝热节能材料行业经济发展整体呈现开年低，年中较高，年底平稳的态势。全年共完成各类绝热节能材料及制品613万吨，同比增长9%。全行业保持了相对较快的增长速度，但与2012年的13%的增长速度相比有一定幅度的下降。

    受国家经济增速减缓的影响，市场供过于求的趋势明显，造成产品价格下降、利润空间进一步压缩，而且新产能进入市场过度集中，竞争愈演愈烈。

    岩矿棉：岩矿棉2013年产销量195万吨，与2012年同期相比增长幅度为10%；销售价格与去年同期相比有较大幅度下降，平均下降幅度达30%；成本中焦炭料价格有所下降，但人工成本上涨较快，利润空间压缩严重。

    工信部公布了第一批岩棉准入名单：北新、上海樱花、上海凡凡、南京恒翔、洛克威、泰石，还有部分企业如鲁阳、彤天等也在审批中。

    2013年协会委托国家玻璃纤维产品质量监督检验中心开展《2013年岩棉产品抽样型式检验》，并对岩棉企业生产现状进行调研。抽样型式检验从2013年3月开始，由质检中心依据GB/T25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》国家标准进行现场抽样和检验，企业自愿参加。本次抽检企业共计25家，抽查产品34个批次，合格产品28个批次。

    截止2014年2月底，河北强制关停了落后产能岩棉生产线共计165条线，产能50万吨以上，目前河北大城地区运行的岩棉生产企业14家，13条生产线，还有6条正在安装，10条已经交定金，2014~2015年，大城岩棉线22条，新增产能40万吨。

    GB30183-2013《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》，2014年12月1日开始实施。现有岩棉企业的吨生产能耗限定值不应大于490千克标煤，其中熔融焦耗不应大于240千克标煤。新建及扩建企业单位产品能耗准入值不应大于450千克标煤/吨，熔融焦耗不应大于240千克标煤/吨，只有达到单位产品能耗400千克标煤/吨，熔融焦耗不大于240千克标煤/吨的企业才可达到先进标准。

    国标《建筑用岩棉绝热制品》已通过报批，其中对用于屋面和地板、幕墙、金属面夹芯板、钢结构和内保温等用途的岩棉都作出了要求，其中酸度系数达到1.6是个重要修订，此外质量吸湿率从5%提高到0.5%，纤维直径、渣球含量也都有所提升。

    2014年岩棉的新增产能还会再上一个台阶，新增产能40万吨，新增产能的质量、规模都会有所提升。

    新投产能集中释放。近三年来岩棉投资高潮期建设的生产线相继进入投产期，特别是国外引进的几条大规模生产线陆续投产（北京金隅、江苏大丰、山东鲁阳），国内自行设计建设的生产线经过一段时间的调整，也已经进入正常生产期。如山东泰石、河北华能中天等企业的两条及两条以上的生产线都已正常生产。这些生产线所覆盖的产能已经有100万吨，产品集中进入市场，一定程度的供大于求，造成了价格的走低。

    新产能瞄准的目标市场——外墙薄抹灰保温市场，由于市场的不落实和政策的不确定性没有真正实现，预期的外墙外保温市场没有如期到来。这些产能只能向其它市场释放，销售市场转向屋面、幕墙、金属面夹芯板等方向，在产量饱和的情况下拼价格，低价竞争在所难免。

    切条板的市场增长比较迅速，以白聚苯为芯材的夹芯板被岩棉夹芯板取代的比例比较高，据测算，2013年切条板的市场量20~30万吨。切条板生产企业以河北小企业为主，河北为切条板主要产出地。2014年由于淘汰落后产能力度的加大，关闭了一批落后产能，切条板市场开始向其它省市转移。

    玻璃棉：玻璃棉2013年产销量74万吨（其中包括8~10万吨火焰棉），与2012年同期相比增长幅度为10%，与2012年的15~20%的增速相比有所减缓。销售价格高端产品与去年同期持平，普通产品与2012年相比有10%以上的下降；成本中碎玻璃的价格上涨10~15%，部分地区的天然气价格上涨，人工成本上涨较快，微利和不盈利对企业来讲已经不是个别现象。

    硅酸铝纤维：硅酸铝纤维生产线全国共有200条左右，产能55万吨。新疆、山东、河南、湖北为生产线集中地区，新疆一地集中了16条生产线。业内龙头山东鲁阳一家集中了18万吨的产能。2013年，硅酸铝纤维销售量34万吨左右，较2012年同期增长10﹪左右。销售价格与2012年相比有下降的趋势，利润率下降。

    2013年，全行业新增硅酸铝纤维生产30多条，仅河南一地新增生产线10余条，产能增长过快。硅酸铝纤维生产成本与电价关联度较高，燃料成本的占比一般可达40%（视不同地区电价有所不同，如目前新疆、贵州、内蒙等地电价水平为每度0.5元左右，山东沿海等地区较高为每度0.8元左右)。

    生产设备装备水平，全行业平均水平正在逐步提升，电阻炉已经成为主要的生产方式，新的应用领城的研究正在大力进行中。

    硬质类绝热制品：硬质绝热制品在2013年产销两旺，国内与出口都呈现了旺销，特别是在冶金和电力行业销售状况较为理想，低温产品和高温产品都有不错的销售业绩。2013年硬质类绝热制品销售量42万吨，比去年同期增长31%。

    硅酸钙绝热制品新增产能8~10万立方米，但碎玻璃的价格上涨会对产品的成本有影响。泡沫玻璃生产线据不完全统计，全国共有60多条生产线，仅河北一地就有20多条，产能几十万吨，市场容量趆来趆大，协会今后应加强对这一产品的跟踪。

    EPS绝热制品：EPS产能近年来呈现了一个快速增长的态势。据统计，截止2013年末国内EPS原料设计产能达到565万吨/年，2013年产销量为250万吨，开工率不足50%，销售建筑用EPS粒子135~140万吨，比2012年增长5%，每吨销售价格增长10%左右。提高阻燃性的石墨聚苯的产量在逐步扩大。

    EPS行业存在着严重的产能过剩，就EPS原料生产能力，中国产能已达565万吨/年，占全世界产能的62%以上，而中国实际所需量包括包装及其它方面应用年耗用才250余万吨，而全国建筑保温所需才140余万吨，可见产能远远大于所需，造成了开工率不足而使企业难于盈利。今年在旺季时，下游制品用户开工率也大大低于去年，不足去年的70~80%，甚至部分制品厂家开工率不到50%，造成了很大浪费。因此，EPS企业向集约型、技术型、高效型转化势在必行。

    酚醛改性的复合性聚苯材料今年也占据了一定的市场。值得指出的是，用于金属面夹芯板的聚苯乙烯因吉林大火后消防部门加强了限制，其用量出现了下滑。