世界首款3D打印汽车采用SABIC碳纤维增强材料

　　国际制造技术展览会(IMTS)近日在美国芝加哥顺利举行，在展会期间，世界首款使用先进3D打印技术制造（又称增材制造）的概念车首次亮相。该车车身所采用的创新材料和加工技术由沙特基础工业公司（SABIC）研发提供，车身的组装则由汽车设计公司LocalMotors完成。在众人的瞩目下，这款完全由3D打印制造的全功能概念车缓缓地从展台上行驶而下。

这一开创性的事件对于制造业而言有着深远的影响，它意味着长久以来的行业挑战将得以解决：即减少在制造自由形状大型物件时的工具和时间的投入。在这一项目中，美国LocalMotors公司与辛辛那提股份有限公司（CincinnatiIncorporated）、橡树岭国家实验室（OakRidgeNationalLaboratory）以及SABIC通力合作，携手研发了大尺寸3D打印技术的技术和使用材料。

LocalMotors首席执行官JohnB.Rogers,Jr.表示：“在研发生产世界首款3D打印汽车的项目中，SABIC毫无疑问地成为了我们的合作伙伴。SABIC不负期望，迅速而可靠地为我们带来了最适合生产的创新材料。”

3D打印汽车运用了SABIC的LNPSTAT-KON碳纤维增强复合材料，其拥有出色的强度重量比和高刚度，可最大程度地降低3D打印过程中的扭曲变形，增强设计美感，强化运行性能。此外，SABIC在新兴技术领域的专业性，包括材料选择和验证、设备的规格和加工等，对整个开发过程也起到了极大帮助。

辛辛那提股份有限公司首席执行官AndrewJamison表示：“我们在项目启动初期便邀请了SABIC的加入，他们在先进加工技术和材料验证上的丰富经验是项目成功的关键因素。在此次展会上，人们能够亲睹增材制造的未来以及行业的颠覆性转型。运用我们的大尺寸增材制造（BAAM）机器加工SABIC材料并打印聚合物组件，其速度不仅比现有的增材制造机器快200-500倍，制造出的零部件的尺寸同时也大了10倍。”

SABIC创新塑料事业部美洲营销主管TonyCerruti认为：“SABIC的创新材料和加工知识，融合先进增材制造技术，有助于解决我们客户当前所面临的制造业挑战，即创新成本过高的难题。我们相信，这一技术在SABIC所服务的多个行业的应用中都有深远发展潜力，工业设计将更快市场化，实现大规模定制。”

源于LocalMotor设计挑战大赛的概念车活动，收到了来自30多个国家/地区的200多件作品。此次展出的全尺寸3D打印原型车的设计灵感源自大赛中胜出的Strati概念车。