威玻集团七期池窑建成标杆生产线

     威玻年产五万吨无碱玻璃纤维七期池窑拉丝生产线，自成2013年10月6日建成投产以来，通过全体人员的不懈努力，分别从产质量和管理创新方面取得了较为显著的成绩。去年，全年生产商品纱42427.84吨，实现利润 555.9万元，产销率达105.96 %。
     2014年，七期池窑认真贯彻落实职代会精神，克服了宏观经济持续低迷，市场形势整体严峻的不利局面，全体干部员工齐心协力，顽强拼搏，大力倡导和践行适应时代发展的经营管理理念，在加强队伍建设和管理的同时，努力挖掘最大潜能，率先试点推行新的工艺技术，使得拉丝作业率得到大幅度增长，成为威玻池窑生产线的又一标杆企业。
     日常工作中，该公司将“精、细、实”贯穿到整个管理流程，通过不断学习交流，大胆探索，创建了具有自身特色的管理模式。出台行之有效的绩效考核办法，强力推行全面预算管理，严格执行经营目标责任制度，每月定期召开生产质量例会，利用PPT图文并茂的形势进行分解。大力倡导无纸自动化办公，上传日报表到局域网，开放每月22号的总经理接待日，让员工参与到企业的民主管理，从而有效降低生产和管理成本，实现了经济效益最大化。
     在生产技术上，该公司努力创新，成功改变传统湿纱含油检测方法，每月节约用油15吨左右，同时含油合格率也得到了有效控制；成型车间率先实行分通路对质量进行考核的奖惩制度，使成型生产班的每一个管理人员都拥有自己单独的考核体系，大大提高了原丝质量；“555”量产的有效实施，为创新项目从理论到实现提供了有力保证；推行“5S”现场管理，使得各生产工序作业环境井然有序。
     同时，该公司将电助熔和均化库成功投入使用，从而使得玻璃液变得更优质，生产作业更加稳定并且减少了废气量的排放；减少粉料流失，作业环境得到明显改善；二通路全面安装完成双流体喷雾，使其涂覆率能达到85%，可燃物含量值提升0.05%-0.1%；提重工作的顺利完成使得成品率大幅提高，有效降低了生产成本；成立浸润剂油耗攻关小组，并有针对性地进行整改，使得耗达到了历史最好水平。
     此外，该公司还通过分别对拉丝机工艺、机械手及板链安装位置、高脚排线重新设计、分束板代替分束轮、漏板作业进行改进等方式，解决了短切纱及透明板材纱的脱圈问题，提高了直接纱外观和内在质量，分束纱存在的“脱圈”、“并条”问题也得以妥善解决。