惠柏新材：专注风电叶片材料

在多数人心目中，被风吹动的风电机组是风电产业的代表。但当机组发出的电点亮了某只电灯的时候，很难想象这是一个庞大的产业链群体共同努力的结果。作为一家环氧树脂材料供应商，惠柏新材料科技（上海）有限公司（以下简称惠柏新材）虽然处于风电产业链条的最前端，但其产品的可靠性，却能直接影响到风电机组的正常运转。 

随着对可持续发展的需要日益重视，发电设备正转向由复合材料制成的产品以满足电力需求的增加。惠柏新材提供了风电以及其他可再生能源的解决方案，并提供具有创新性材料与专业的技术支持。 

在风电方面，惠柏新材的主营业务是环氧树脂材料，目前有超过8年的产品应用历史。有市场研究表明，该公司近几年占据了风电叶片环氧树脂材料20%至30%的市场份额，其产品覆盖了南车、明阳、联合动力、湘电、东泰新能源、上海玻璃钢研究院等不少叶片制造商和整机商客户。

同时，惠柏新材近7年的销售基本呈现了上升趋势，2014年总共销售15000吨环氧树脂材料，截至2014年年底其累计销售量约为50000吨，目前已有长度从37.5米到69.8米的叶片运用了惠柏新材的产品，这些叶片被配置在单机容量为1.5兆瓦到6兆瓦的各类风电机组上，其中还包括双叶片的SCD型机组。

事实上，目前约有7000台风电机组使用了惠柏新材的产品。因此无论是在零下40℃的严寒地区，还是在零上60℃的酷热地区，亦或是高达17级台风的海面上，由其产品所构成的风轮坚强地转动，经受重重考验。一 个极具说服力的例子是在2014年7月，各媒体所报道的明阳风电经受住了最强台风“威马逊”的考验，而其使用的正是惠柏新材环氧树脂。

据介绍，惠柏新材的高性能风电环氧树脂对玻纤和碳纤维能够表现出较好的浸润性，通过配方研发解决气温变化对粘度影响。真空树脂操作使惠柏新材：专注风电叶片材料用期灵活，能够根据不同的固化剂选择使用期在1小时到4小时的范围。而手糊树脂可以在低温条件下固化，24小时内可以达到60%以上的固化度，从而进行打磨和承重等操作。 

越是居于产业链的前端，供应商相应所涉及的行业就会越为广泛。惠柏新材的产品与技术除了供给可再生能源外，也供给传统的能源，如石油、天然气，或者是电力的传输如电缆芯等。该公司在能源市场中除了风电叶片环氧树脂，应用的产品还有缠绕系列环氧树脂、拉挤系列环氧树脂以及其它高性能系列环氧树脂。
 

据了解，惠柏新材的拉挤环氧树脂适合高性能复合材料拉挤工艺，最高耐温达230℃，拉挤速度最高在100厘米每分钟以上，与各类型的纤维皆具有优良的匹配性。应用范围包括高性能复合材料电缆芯、碳纤医疗棒材、螺纹复合材料锚杆、拉挤板材、风电碳纤辅材、片材、异型材等。

缠绕环氧树脂则适用于各种类型的玻纤、碳纤复合材料缠绕工艺。其在具有较强的柔韧性的同时仍可保持较高的强度。惠柏新材的缠绕环氧树脂有着在常温下更长的操作时间，能够保证在缠绕过程中的粘度稳定，高温中迅速固化成型，避免了流胶空层。应用领域包括CNG缠绕气瓶、GRE高压管道、高性能复合材料电杆、套筒等。

除此之外，惠柏新材所生产的环氧树脂还包括通用型和高性能型。其中通用型环氧树脂常被应用于船舶、汽车、箱体等产品。而高性能环氧树脂则被应用于耐高温、超高韧性、真空导流阻燃等具有各种特殊要求的产品。这类产品因具有很好的纤维匹配性以及优异的机械性能，并可保证制品的稳定性，因此被用于高性能风电叶片、航空航天、车辆工程、医疗器械、 国防军工等高技术领域。

单看惠柏新材的历史仅不到十年，似乎显得还很“嫩”，但如果谈到其前身，就会明白该公司在环氧树脂领域并非一个新兵。

惠柏新材在上海嘉定区江桥镇成立公司，将主营业务定位于环保型绿色能源新材料和复合材料解决方案的高端环氧树脂生产厂。而在26年前，惠利环氧树脂（香港）有限公司就已经开始进入中国大陆投资设厂。惠利集团先后在石家庄、广州、上海等地成立了生产基地，主要经营电子元器件粘着、密封、封装、披覆用环氧树脂。同时在上海、广州成立了贸易公司，经营各类进口原材料。直到2006年开始进入风电复合材料行业，成为了惠柏新材的前身。

由于有这样的历史沿革，和立足于环氧树脂二次加工产业，惠柏新材能够充分利用惠利环氧树脂（香港）有限公司的生产基地、研发实力和销售网络，并且能够结合科技的力量建立自己的研发基地，从而切实通过科技转化发展生产力，引进各类品质较高的材料，用现代化经营管理方式推动企业发展。

据了解，目前惠柏新材的全自动化生产线设计产能超过30000吨，并建立了复合材料技术研发中心，包括化学实验室、复合材料工艺实验室、热力学性能实验室、力学性能实验室等，有效提高了技术研发能力。而目前，惠柏新材已经通过了高新技术企业认证，成为上海市2014年第二批拟认定高新技术企业。