通用玻纤：创新与创造双轮驱动

 5月21日，记者走进张寨镇工业聚集区的通用玻纤厂区，洁净的地面没有半点煤灰，新鲜的空气中也难寻刺鼻的二氧化硫气味。“原来，周围工厂的群众时常嫌有味，提了不少意见。”通用玻纤经理王立家不情愿地提起了往日的尴尬。去年，他们不断加大创新和创造投入力度，打造双轮驱动，快速解决企业发展中的诸多难题。

企业原来的单段煤气发生炉较为落后，尾气排放时常不达标，多次引来周围企业的“控诉”。去年8月份，企业下定决心进行设备更新，彻底解决“落后就要挨说”的局面。为此，他们引入了新式的热风炉，并安上脱硫塔和除尘设备，新设备的投入使用，不仅一举解决尾气不达标的困扰。而且节能效果明显，可为企业节能45%，节约综合制造成本30%以上。

“用原来的生产设备，好材料也做不出好产品。”王立家对设备更新甚是迫切。为了全面提高生产效率，提升产品质量，他筹划升级生产线提高产能。去年初，他三下江苏，积极参与到新设备的设计与革新，及时把自己经验和想法融入到新设备的设计中。半年后，他们现在能生产出全国仅有的2.5米宽的玻纤隔板半成品生产工艺。生产效率和以往相比，提升了一倍多。强化与天津大学专家接触，优化生产工艺，提升玻纤隔板品质。在专家的帮助下，王立家前后用了近11年的时间，把玻纤隔板使用寿命由过去的2年半，延长到现在的4年，大大提升他们的综合竞争力。

通用玻纤的创新和创造不仅体现在主要生产设备的革新和改进，王立家还带领员工积极搞好配套设备的发明与创造。为提升包装箱子产品信息的印刷效率，他带领三名技术骨干，成了半自动印码机攻坚队，利用下班时间加班搞技术公关，经过前后5次的设计调整和多次的实验调试，半自动印码机于今年初投入使用。“原来一天的工作量，现在半个多个小时就行了。”王立家正在积极申请国家发明专利。

他们在生产中不断进行技术创新创造，在创新创造取得了不少可喜的成果，目前，企业已握有发明专利一项、使用新型专利两项。