第21届中国复材展 “CCE-JEC 创新产品奖”获奖产品介绍（三）工艺技术及设备类

　　参展单位：台州优普塑模有限公司

　　产品名称：快速成型双工位RTM压机及成型工艺

　　产品用途：电、气、液压一体自动化控制，快速、高品质成型纤维增强复合材料产品。本系统将德国HP-RTM（高压RTM）（备注：我们是国内首家生产HP-RTM模具的公司））、真空辅助RTM、SMC模压这三种的工艺的优点结合起来，融为一体，为国内外首创。本工艺的突出优点是：

　　（１）金属模具，强度高，模具表面质量好。产品质量好，尺寸精准稳定；

　　（２）自动化程度高，效率比现有工艺快2-4倍。

　　（３）产品品质靠设备保证，对工人技术要求低，普工即可操作，可大幅度节省产品成本。

　　本工艺大幅度优于传统手糊、真空辅助RTM工艺，即将大面积替代这两种传统工艺。

　　技术特点：

　　（１）一个上模固定住，2个下模（双工位）自动切换，上模和下模在合模后注胶和固化的同时，工人可对另一个下模进行操作，人和设备都不空闲，效率增倍。成型周期短：30分钟一个产品。

　　（２）水加热，恒温生产，品质稳定。不似手糊等品质受冬天低温影响。

　　（３）抽气、注胶时上下模分离开一段距离，留出空隙（利于抽气和树脂的流动），用10bar压力注胶，完毕后用压机将模具合死保压，得到高质量表面和密实产品。

　　（４）配置模块化抽真空系统，注胶前10秒内快速抽尽模腔内空气，得到A级表面免喷涂产品。

　　（５）上下模对切结构，产品不用切割，成型出来的飞边主要是树脂和少量纤维，用细锉刀即可修边到位，无需切割，节省大量后处理成本。

　　（６）因为成型压力远大于手糊和真空辅助RTM，所以胶衣直接刷也能得到高质量的产品表面，避免了现场喷胶衣对空气的污染，环保健康。

　　（７）综上优点，分摊模具成本后，产品成本远低于手糊工艺和真空辅助RTM。

　　市场评价：在今年5月底宁波模压技术交流会上介绍后，大量广东、山东客户联系我们，前来考察洽谈，目前已经新启动多个订单。