国内首款新型复合材料桥塞在绵量产

    9日，中国（绵阳）工业技术研究院举行科技产品发布会，一款由绵阳科技型企业参与研发和生产的国内首款新型复合材料桥塞正式亮相。据了解，该产品的成功研制，将替代传统页岩气开采所使用的金属材料，节约成本70%以上。目前，该产品已经在绵量产，并在大庆油田、青海油田等有应用。
    在传统页岩气开采中，水平井的分段压裂技术被称为页岩气开采的“命门”，而桥塞则是用于分段压裂的分割器，它既要能承受住井底的高温高压，还要被易于被钻头钻通。传统意义上的桥塞是用金属和橡胶材料制成，但金属材料不易钻磨、耐腐蚀性差，特别是在斜井、水平井作业中，容易发生卡钻现象，且价格很高。而新型复合材料的研发、制造难度极大，也是继水平井技术、分段压裂技术等页岩气开采技术国产化后的最后一项关键技术。
    “这款桥塞使用的是新型复合材料，具有耐高温、高压、易钻等优点，打破了发达国家长期对该技术的垄断，也是国内唯一一家生产该材料的企业。”产品研发者绵阳腾扬机电总经理张强介绍说，作为一家军民融合科技型企业，该技术由腾扬机电和国内某大型油田共同研发，其新产品复合材料桥塞是页岩气开采继“水平井”、“分段压裂”技术之后的第三大技术突破，即用复合材料替代原来的金属材料，来实现桥塞的耐温、耐压和易钻取等功能，特性是用高性能复合材料替代原有的金属材料，使其满足耐高温、耐高压等井下使用环境，并且以低密度满足水平井桥塞容易钻掉等要求。打破了国外的技术垄断，是唯国内一一家能满足页岩气开采桥塞使用性能要求的复合材料生产企业。目前产品已经在绵阳量产，并在大庆油田、青海油田等国内油田的油气开采中有成功应用。
    此外，工研院当天还发布了可应用于消防灭火弹发射器的复合材料炮筒，具有高强度、耐高温、耐高压等性能，但其重量却仅为金属筒体的十分之一左右，大大减轻了发射器重量。据了解，该材料的炮筒还在其他军用武器方面有使用。