美国先进复合材料制造创新机构开发了长9米的原型风机叶片

 

　　该原型叶片是基于美国能源部牵头的前期积累下来的已有设计完成的。新的叶片的特点和创新点，例如装有抵抗冲击能力的部件，连续纤维增强热塑性塑料组件，以及在制作叶片外部框架部件时采用了比通常方法排放减少一半或者更少二氧化碳的制造方法。

 

　　根据机构调研，新的风机叶片原型的商品化，可以加快生产时间，降低成本开支，并为美国提供更强的，更节能高效的风机叶片。一个由11家工业伙伴组成的团队为叶片的制造和装配提供材料和工艺支持。

 

 

涡轮机效率

 

　　“这个项目是展示先进复合材料制造创新机构实力的一个完美案例。我们汇集了代表整个工业供应链的合作伙伴，展示了最新的技术，已解决复合材料的成本和性能问题。”先进复合材料制造创新机构的首席执行官Bryan Dods说道。“风能的原始设备制造商对我们目前研发的内容保有很大的兴趣，同时我们继续深化合作来促进相关技术的成熟。”

 

　　“这项创新点可以在近期部署到现有的叶片制造工厂中，”先进复合材料制造创新机构风能技术领域主管Derek Berry说。“在室温下注入，更快速脱模，避免后固化，以及通过高速拉挤成型生产低成本碳纤维翼梁帽的能力，都有助于降低能源的水平化成本，这也是衡量风力涡轮机效率的重要指标。”