聚丙烯(PP)，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。因其具有较好的韧性，所以常被应用于汽车、塑料管材等领域。在加工工艺方面，聚丙烯对注塑机的选用并未特殊要求，但是，在注塑过程中通常要采用较高的注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。此外，为减少内应力及变形，应选择高速注射。
早在新型母粒DeltaMax还未被研发出前，聚丙烯的应用就取得了一定的创新型成果。例如，阿曼炼油和石油工业公司(Orpic)推出的一种热成型全新等级聚丙烯，能提高透明热成型杯子、托盘和容器的生产率和整体性能;又如，松下开发出的可实现复杂形状加工的光扩散性聚丙烯树脂成型材料。该材料除射出成型外，还能够实现射出拉伸吹塑成型，为提高设计自由度做出了一定贡献。
美利肯公司此次推出的新型高性能DeltaMa改性剂，可通过优化橡胶分散区和区域尺寸，提高聚丙烯树脂的抗冲击性。该种改良剂不仅可以将熔体流量提高5倍，促使加工商提高操作效率，而且能够在聚丙烯树脂抗冲击性能原有的基础上，再增加三倍的抗冲击强度。
DeltaMa技术还具有一个十分重要的优点，就是能够优化回收的聚丙烯。截止目前，高性能回收流的有限可用性和易变性，都对聚丙烯回收料的使用率起到一定的抑制作用。而DeltaMa高性能改性剂，可通过重建抗冲击性和熔体流动性，消除其抑制作用，进而促使回收树脂的性能媲美甚至超过聚丙烯纯树脂的性能。此外，DeltaMa还能够显著增加聚丙烯回收料在产品中的含量，达到降低成本，满足可持续材料的要求。
对于DeltaMa高性能改性剂，美利肯公司表示：“市场一直在寻求具备更高的抗冲击性和更高的熔体流动速率的聚丙烯塑料，DeltaMa的出现解决了聚丙烯行业长期以来未满足的要求。”
“DeltaMa可使加工商以更快的速度制造出更强、更新的零部件，提高行业的可持续性，同时，提供一系列其他的加工工艺，以提高系统成本效益，节省能源。在更高电子商务出货量和更高的汽车安全标准驱动下，市场对包装材料的抗冲击性有更高的要求。DeltaMa带来的净效应是，加工商、品牌商、和OEM厂商能够同时密切关注材料的可持续性发展。”美利肯公司的Patel说道。
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