2018年上半年玻璃纤维复合材料行业运行特点

纤维复合材料行业上半年经济运行综述

随着国家环保力度的加大，行业准入管理政策的有效引导，纤维复合材料行业转型升级成效显著，持续保持较好的发展态势,产量及利润均继续攀升。1~6月玻璃纤维纱同比增长1.85%；玻璃纤维增强塑料制品同比增长3.01%。

进出口状况持续向好，1~3月，玻璃纤维及制品进口数量47231吨，同比下降14.48%，进口增速下降趋缓；进口金额22060.85万美元，同比增长1.38%。数据表明，进口玻纤纱数量大幅下降，较去年同期下降42.52%，显示国内玻纤纱产品品质在逐步提升。

2018年上半年纤维复合材料行业运行特点

玻纤及制品出口继续保持稳健增长，尤其是高附加值的薄毡制品出口量大幅增加。1~3月，出口数量362842吨，比去年同期增长5.12%；出口金额55166.72万美元，比去年同期增长3.17%。其中短切纱出口增速加快，同比增长36.34%，说明国外热塑复材市场依然保持快速发展。玻纤纱出口金额增速明显快于出口量增速，价格有所提升；高附加值的细纱出口增速高于普通粗纱。

纤维复合材料行业上半年经济运行特点

一、产能控制有效准入发挥作用

随着环保政策持续收紧，企业环保意识不断加强，严格控制新增产能，更加坚决淘汰落后产能，严厉打击违法违规行为，整体行业效益稳步提高，保持了持续的盈利状态。健康良好的发展态势，得益于国家发改委2007年出台的《玻璃纤维行业准入条件》、工信部2012年出台的《玻璃纤维行业准入条件（2012年修订）》和《玻璃纤维行业准入公告管理暂行办法》3个文件对行业主动实施产能有效控制和优化调整引导，目前已有三批共47家玻纤生产企业通过了公告，在业内起到了很好的示范作用。借鉴玻璃纤维行业准入政策的实施经验，工信部产业政策司与中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会签订了《完善纤维复合材料行业准入政策研究》委托项目，首次探索为复合材料制品行业设定准入门槛。该项目已于2017年8月顺利结题，为后续“行业规范条件”的设立打下了良好的基础，协会将继续助力出台《玻璃纤维及其复合材料制品行业规范条件》，以促进玻璃纤维行业和复合材料行业的进一步融合，使上下游产业得以同步发展。

二、新市场开发推动行业转型升级

产业转型升级是产业从价值链的中低端上升至中高端、产品由低附加值向高附加值的提升过程。当前新产品、新技术、新业态、新商业模式正在涌现，要适应新的发展形势，只有不断开发新的市场，找到新的发展动能，才能加速前行全速领跑。以热塑性玻纤纱为原料的复合材料制品发展空间广阔，可广泛用于流通领域的托盘、畜牧养殖行业的漏粪板以及建筑市政领域的管道等领域。以热塑性复合材料托盘市场为例，此产品具有比铁质轻，比木质耐用的特点，已得到铁路物流部门的认可。市场预估值达到500亿元，超过目前玻纤势头最好的风电领域。近年行业里涌现出了福建海源、郑州翎羽、河北立格、杭州华聚等多家具有代表性的、优秀的、机械化程度高的热塑性复合材料生产企业。

三、“走出去”步伐加快出口市场不断拓宽

有实力有远见的企业“走出去”步伐坚定，不断完成世界范围内的产能布局。巨石在埃及、美国、印度，重庆国际在巴西、巴林，泰山玻纤在印度，四川威玻在泰国均有已投产或在建的工厂，利用当地的区域优势，规避贸易壁垒，开拓和占领国际新市场，打开新的发展空间，增强自身的国际竞争力，实现经济效益最大化，截止到2018年6月共有33.2万吨产能建设完成。要想做大做强，企业必须走国际化道路，未来10年中国玻璃纤维产业布局必须打通这条通道。世界看中国，中国必须放眼世界，开放的中国玻纤工业必须胸怀宽广，才能与全球共舞，赢得未来！

四、企业规模加速扩大实力进一步提升

纤维及复材行业在国家环保政策的引导和驱动下，一批低端、产能落后的低效企业逐渐被关停并转。生产规模小、产品质量难有保证、效益差、能源与原材料浪费严重、环境污染严重的小企业，在市场经济的大浪淘沙中，终将被淘汰，全国5000余家复合材料生产企业中，目前已有约3000家生产技术落后、环保意识落后的作坊式小企业实现转产或关停。更多的企业通过提高生产技术水平、扩大生产经营规模增强实力以抗拒风险，抓住行业转型升级的窗口期把企业做优、做强、做大。“中国制造2025”是方向，不论热塑、热固，工艺、技术、装备都要实现自动化、智能化生产线。

行业现存问题

一、玻纤产能控制依然形势严峻

复合材料应用领域的拓展成为推动玻纤行业增长与发展的引擎，玻纤产能持续增长，今后总产能控制依然形势严峻。中美贸易摩擦2000亿美元清单中涵盖玻纤全部产品14个税码，将影响约40万吨出口量。建议2019年作为玻纤行业去产能的一年，应停止计划建新池窑扩充产能，切不可盲目扩张；今年池窑已经冷修的企业，明年应暂停点火，收紧产能。产能的无序增长造成的恶果比比皆是，全国几百个行业产能过剩的教训还不足以给我们警示吗？即使先进的工艺技术、产品遍地开花也会造成过剩！一定要加强产业、企业的集中度，这样才能抵抗风险，提升自我调节能力。

二、复材转型亟待找寻突破口

复合材料行业依然面临着技术落后、创新不足、产品质量不高、设备不够先进的问题，急需找到转型升级的突破口。需要从产品的工艺、技术、装备、企业规模化4个方面打破僵局。当前面临的主要问题有热塑性技术工艺产品迟迟得不到落实，只有LFT工艺与装备初步成熟，但产量和应用速度远未形成规模化；很多的工厂机械化水平低，若连机械化都不能全部实现，何谈“工业4.0”！企业因新而活，产业因新而变，不创新、无突破，只会让做大做强变成一句空话。

三、复合材料废品回收问题凸显

随着近年来复合材料行业的蓬勃发展，特别是我国复合材料的快速发展，其废弃物的回收问题日渐突出、不容忽视。面对相较其他国家百倍的生产量，没有哪家发达国家的成熟工厂为我们提供经验和借鉴，我们必须走出一条中国式的复合材料回收之路，这需要行业内外共同探讨，将技术界、产业界组织起来，向政府机构提出建议，把复合材料的回收利用纳入到行业发展的全产业链里面。几年来河北安恕朗晴环保设备有限公司、吉林重通成飞新材料股份公司在此方面做了大量工作并已得到国家项目的支持，今后我们要更加努力，争取国家部委的项目资金支持，建立与相关产业、协会的工作联系，为行业企业开拓更多的渠道支持。办法总比问题多，世上无难事，只要肯登攀，我们需要的是可产业化的、自动化、智能化的废品回收生产线。