Mikrosam为勃兰登堡科技大学提供复合材料快速成型自动铺丝系统

 

       Mikrosam的AFP机器可以在平面、弯曲和圆柱面上加工热塑性材料，并实现原位固化。

 

       据称，该8轴机器人AFP系统能够自动精确地实现纤维铺放、预浸料放置等，为采用复合材料制备复杂3D零件等提供可能。该系统的双工艺设备为复合材料的成型提供了更多的灵活性，可制备开放的3D形状或封闭的芯轴表面（例如管道和容器）等部件。研发人员还称，该系统可通过更换多丝束AFP头的方式快速实现两种工艺的切换，以满足客户的不同需求。

 

       此外， Mikrosam的AFP机器使用激光加热源，可实现精确的温度控制及热固性预浸带的自动双向铺放。同时可以在平面、弯曲和圆柱面上加工热塑性材料，实现原位固化。为开发和测试用于航空航天和汽车需求的新型复杂预制件提供了可能性。

 

       “我们正在研究在非常短的停机时间内，在同一设备上使用多种材料及工艺的可能性，并正在寻求新的高质量复合结构的行业合作伙伴，推动对更多复合材料部件的制造。”Mikrosam AD的销售经理Dimitar Bogdanoski说道。

 

       研究人员还开发了先进的编程和控制软件来实现该系统的自动化。MikroPlace软件可用于模拟复合材料零件、QCS（质量控制系统）、也可以通过数据监控实现制造过程的可追溯性，以确保工艺计划的持续改进。

 

       为了进一步完善AFP系统，LsW部门将增加用于宽幅和窄幅预浸带切割和复卷的设备。分切和复卷机设计用于热固性和热塑性预浸料，以生产具有各种尺寸和缠绕样式的线轴。