重庆国际长线布局风电市场实现螺旋式提升

 

       近期，采用CPIC自主研发的聚氨酯风电叶片专用纱及其织物生产的2.2兆瓦、世界最长新型高性能聚氨酯树脂体系风机叶片成功下线，这批叶片经过远景现场验收并实现了批量交付。

 

       多年来，CPIC研发中心和COVESTRO研发团队合作攻关，对浸润剂配方、低水分工艺、聚氨酯测试技术做了系统的研究，进行了上百次的试验，终于开发出了聚氨酯风电叶片专用纱。继2016年上海玻璃钢研究设计院使用CPIC生产的聚氨酯织物在其阜宁工厂39.5米灌注试验生产的全球第一支全聚氨酯叶片，2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯树脂55.2米叶片在辽宁铁岭成功挂机之后，今年4月中旬此产品应用又有重大进展，株洲时代新材料科技股份有限公司使用CPIC聚氨酯织物灌注新研制的2.2兆瓦世界最长新型高性能聚氨酯树脂体系风机叶片在其株洲光明工厂下线。这批叶片经过远景现场验收并实现了批量交付，终于从聚氨酯叶片试验实现了商业化销售。

 

       风机叶片轻量化和大型化是风电领域发展的趋势，未来随着风电上网标杆电价不断下调，风电平价时代渐行渐近，成本压力也促使行业寻找新材料替代的途径。传统的环氧树脂材料在风电叶片上的大规模应用已超过30年，但随着低风速风电开发的兴起，风机叶片越做越长，环氧树脂材料叶片在价格、工艺等方面的瓶颈已经显现。聚氨酯材料凭借其机械性能好，具有比环氧树脂更低的粘度和更好的流动性；放热峰低于环氧树脂，可以降低树脂放热对泡沫芯材的影响；能更好地与玻璃纤维进行结合，具有更好的长期抗疲劳性能等优势，保障了聚氨酯材料能制成更轻更长的风机叶片，带来更高发电效率并降低发电成本。因此，聚氨酯叶片替代部分环氧叶片成为了一种趋势。

 

       作为我国玻纤行业领军企业，CPIC始终重视新品研发，致力为客户为行业提供性价比更优的解决方案。CPIC认识到，只有通过不断的技术创新，逐渐形成自己的核心技术，以核心技术为手段生产核心产品，借助于核心产品，再衍生产品系列，形成企业的竞争优势，才能实现“技术创新—技术优势—核心竞争力—新一轮技术创新”的螺旋式提升。

 

      未来随着CPIC的TMII玻璃的升级，浸润剂配方468GS、469LG和467W的开发，以及F11线全球最大高模量生产线的投产，CPIC风电产品在产品性能、产品质量、生产效率上会进一步增强竞争力，为公司IPO和“两个一百”目标实现作出新的重大贡献。