HRC联合多企开发全新高性能复合材料汽车板簧

在2019 K展首次隆重亮相的联合开发复合材料板簧产品

 

       此次复合材料板簧产品的联合开发可以说是复合材料行业上下游统筹联动，最大程度发挥各方技术优势的最佳案例。部件采用HP-RTM（高压树脂传递模塑）工艺来制造高玻纤含量的板簧产品。通过织物的设计改进树脂的渗透性，使其可以渗透至预成型件的各个铺层。HRC集团成员来自英国的专业复合材料工程设计公司Engenuity（英智迪）负责板簧设计开发工作，Huntsman（亨斯迈）提供了由环氧树脂制成的基质系统，Johns Manville（佳斯迈威）提供了玻璃纤维，Schmidt＆Heinzmann（施密特&海茵茨曼）制造了预成型件，Chomarat（科纺勒）制作了织物，复合材料模具专家Alpex(阿尔派)专门设计了适应HP-RTM工艺的产品模具，Hufschmied负责通过铣削对零件进行模后加工，KraussMaffei（克劳斯玛菲）负责了具体项目管理及部件最终成型。而HRC作为汽车行业复合材料零部件一级供应商将在接下来的市场开拓过程中将其作为重点产品进行大力宣传及推广。

参与联合开发的企业代表在K展板簧产品展示台前合影留念

 

       复合材料板簧具有质量轻、弹性应变大、疲劳寿命长及安全断裂性好等诸多特点。根据测试数据，复合材料板簧的使用寿命是传统合金钢制板簧的5倍，而其重量不足传统板簧的一半，目前国际上已有知名主机厂成熟量产车型应用的案例。相比之下，国内对于该产品的使用还处于探索阶段。此预研项目为该部件的量产化建立了重要的理论及实践基础，包括材料参数、设计参数、工艺路径等。