米克罗萨姆签署合同为吉凯恩·福克提供热塑性塑料生产设备

　　安装后，该设备将增强GKN Fokker的先进制造和研发能力，从而为航空业生产复杂的3D零件。

　　Mikrosam为热塑性复合材料提供了最具成本竞争力和久经考验的AFP解决方案之一，并取得了许多进步，从而实现了最高生产率。 8轴机器人AFP机器设计为集成，模块化，可升级的AFP工作单元，能够自动，精确地放置热塑性纤维。该系统使用多材料AFP头，在打开和关闭的3D形状和心轴表面上双向放置。结合自动头部更换系统，客户可以购买新的多排AFP或ATL头部或其他设备，以备将来在同一工作单元上使用。 Mikrosam的AFP喷头还具有灵活性和节省时间的特点，例如易于接近材料卷轴，快速维修易损件和备件，从而最大程度地减少了停机时间。这可以确保客户在高级复合材料制造中具有高度的可靠性，生产率和灵活性。

　　使用热塑性塑料（下一代复合材料）已成为航空航天业提高生产率的优先事项。通过使用激光加热源，精确的温度和角度控制以及闭环过程，Mikrosam的AFP机器已被证明具有就地固结具有更好机械性能的TPC的结果。 Mikrosam在许多航空航天和汽车客户的开发计划中拥有广泛的研究和经验，这为使用可回收且更环保的热塑性复合材料的生产提供了一条捷径。

　　Mikrosam DOO的销售经理Dimitar Bogdanoski表示：“如今，市场要求更好的自动化热塑性塑料铺层和更高的AFP机器利用率。我们的模块化可升级AFP系统可在同一配置上使用多个AFP或ATL头，从而为客户提供更高的投资回报率。客户可以减少零件的周期时间，并提高AFP工作单元的利用率。与我们用于热塑性复合材料现场固结的先进控制技术相结合，我们的AFP机器为许多行业提供了出色的解决方案。”

　　作为AFP系统的补充，GKN Fokker将获得用于预浸料带的宽窄分切和复卷以准备卷轴的设备。分切和复卷机与热塑性预浸料一起使用，以生产各种尺寸和复卷样式的线轴，例如从300毫米宽的胶带到AFP中使用的?英寸胶带。该设备是将预浸料坯集成到窄带生产和AFP工艺中的经济高效的解决方案。此外，Mikrosam将为热塑性复合材料制成的高级产品提供定制工程的固结压力机。 AFP机器的完全自动化由MikroPlace（一种用于CATIA的复合材料分析和仿真解决方案）以及QCS（质量控制系统）提供支持，该QCS通过数据监控和可追溯性提供持续改进。