海上风机叶片需要在严酷的环境中经受海上强风的考验，并伴随着高盐雾、强雨、强冰雹、浪花、雷击以及无法实时运维的状况。西门子歌美飒以丰富的行业经验、优秀的技术和探索者的精神乘风破浪，攻坚克难，不断打造日臻于大、日臻于强的叶片。
IntegralBlade®一体成型技术——价值之选
二十余年来，我们依托可靠的IntegralBlade®一体成型技术，致力于风机叶片的最优化发展，并不断突破极限。IntegralBlade®一体成型设计展现了其价值所在，超过10500个海上风电叶片由此项独特的技术生产。叶片由玻璃纤维增强环氧树脂一体铸造成型，叶片制造过程未使用结构胶粘接。
得益于IntegralBlade®一体成型技术，我们发掘出大型叶片的巨大优势，其重量比胶接型叶片轻3%-4%！该优势使我们有机会减少地基承重从而降低地基成本，同时体型更大的叶片能够增加电力产能。
我们对于叶片技术精益求精，2019年推出首个B97叶片后，用碳纤维技术补充玻璃纤维增强结构。碳纤维质地坚硬、重量轻，会让叶片更加坚固可靠，即使风机和叶片变得越来越大，对于应对海上风电的极端条件都是理想的选择。
强劲的旋转力和PowerEdge™前缘保护技术
海上风机在运行时的旋转力会给叶片和其他结构带来巨大的压力。叶尖速度大约为90米/秒——即324公里/小时！因此，打造超过25年运行周期的产品，优异质量和创新设计势在必行。108米的叶片所带来的扭矩达到惊人的8000万牛米，叶片和其他结构的压力难以估量！换个角度理解，伸出胳膊旋转一个1公斤的物体所施加给肩膀的力仅为10牛米！
如果旋转速度增加到90米/秒以上，叶片前缘的腐蚀作用就会增强。前缘保护可以让叶片免受高叶尖风速时的侵蚀。虽然加强前缘保护会减缓侵蚀作用，但是额外的保护同时会对叶片周围的气流造成负面作用，影响风机的整体性能。解决关键在于找到一个完美的结合。西门子歌美飒PowerEdge™前缘保护解决方案为叶片带来保护的同时，确保叶片周围的气流和升力。因此，通过加强前缘保护，风机可以减少损耗，更好地利用风能潜力。
闪电是不可忽视的安全因素
在设计叶片时，不仅要考虑强风、极端环境和旋转力这些自然因素。叶片需要经受雷击的反复考验，将雷电流安全地引出叶片及风机其他部件并释放。叶片使用碳纤维技术会增加雷击发生的可能性，闪击点通常在叶片位于最高点时叶尖附近。为此，西门子歌美飒的工程师开发了行业领先的防雷系统，能够将数百万瓦特的电力安全地引出风机，保证其安全可靠地运转。
B108叶片，引领未来
叶片一直是我们发展每一代海上风机的重要组成部分。自第一台海上风机安装的30年来，我们不断进取，开拓创新。1991年，安装于Vindeby风电场的全球首个海上风机叶片长达17米。这在当时以及现在都是我们引以为傲的成就。
现在，B108叶片创造了最长海上风机叶片的记录。108米长的叶片也是当时Vindeby风机叶片长度的6倍多。该叶片不仅融合了之前的产品经验，也采用IntegralBlade®一体成型技术、PowerEdge™前缘保护解决方案以及防雷系统。第一批三个B108叶片将会于今年晚些时候安装于丹麦Østerild的SG14-222DD样机上，这标志着公司海上风电业务发展新的里程碑。
西门子歌美飒的叶片技术已经证明，其有能力满足风机的不断发展需求。未来，我们将继续书写海上风电领域的成功。
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