全球首只 100% 可回收风力涡轮机叶片推出

    在该项目中，通用电气可再生能源公司 LM Wind Power 在其位于西班牙的庞费拉达工厂设计并制造了世界上最大的热塑性叶片。这一里程碑是在联盟合作伙伴的子组件级工艺试验支持下进行了一年的材料开发和测试后实现。

 

    LMWind Power 表示，这款 62 米长的叶片是使用阿科玛的 Elium® 树脂制成的，该树脂是一种热塑性树脂，以其可回收特性而闻名，同时还采用了欧文斯科宁的新型高性能玻璃织物。

 

    ZEBRA（零浪费叶片研究）项目于 2020 年 9 月启动，是由法国研究中心 IRT Jules Verne 领导，汇集了包括阿科玛、CANOE、Engie、LM Wind Power、欧文斯科宁和 SUEZ 在内的多家工业公司。项目预算超过1850万欧元。其目的是全面展示热塑性风力叶片技术、经济和环境相关性，并采用生态设计方法促进回收利用。

 

    据说这种液态热塑性树脂非常适合通过树脂灌注和欧文斯科宁高性能织物制造大型部件。LM Wind Power 表示，由此产生的复合材料具有与热固性树脂相似的性能，但最关键的独特优势是：可回收性。

 

    基于 Elium® 的复合材料组件可以使用称为化学回收的先进方法进行回收，该方法能够使树脂完全解聚，将纤维与树脂分离，并回收新的原始树脂和高模量玻璃以供重复使用，从而实现循环回收利用。

 

    这种由阿科玛和 CANOE 合作伙伴开发的方法在所有复合材料部件上进行了测试，包括生产过程中产生的废物。欧文斯科宁还负责通过重熔或在各种应用中重复使用来寻找玻璃纤维回收的解决方案。

 

    除了材料测试和工艺试验外，两家公司还通过使用自动化在开发和优化制造工艺方面取得了进展，以减少生产中的能源消耗和浪费。

 

    “通过这个项目，我们正在解决两个关键的行业挑战，”LM Wind Power 工程卓越高级总监 John Korsgaard 说，“一方面，我们正在通过防止并回收制造过程中产生的废物来实现我们的零废物叶片愿景。另一方面，我们正在将叶片的可回收性提升到一个新的水平：报废的热塑性复合叶片材料本身具有很高的价值，可以很容易地作为材料化合物用于其他行业，但也可以解聚并将树脂重新用于生产新叶片。”

 

 

 

    LMWind Power 现在将在其位于丹麦的测试和验证中心开始全面的结构寿命测试，以验证用于制造叶片的复合材料的性能及其在未来可持续叶片生产中的可行性。完成这些测试后，还将验证报废回收方法。接下来的步骤是生产废料的回收，第一片样片的拆卸和回收，以及测试结果分析。

 

    到 2023 年项目结束时，该联盟将根据生态设计原则，以可持续的方式将风能行业带入循环经济的大循环中。

 

   “ZEBRA项目的工作正在按计划进行，该项目拥有部署可持续热塑性风力涡轮机叶片所需的所有专业知识。IRT Jules Verne 项目经理 Céline Largeau 表示，第一只样片的制造对整个联盟和整个风电行业来说都是巨大的成功。