工艺过程大概分为几个步骤:
1、除锈:除去表层锈层、漆层等松散污物。
2、堵漏:泄漏缺陷处用堵漏胶棒及配套材料堵漏。
φ30mm以下的泄漏点,可采用0.2mm厚的不锈钢皮(铝皮)涂上密封胶,粘贴在漏洞壁上,胶固化后即可。
φ30mm以上的大洞或大裂缝,首先应采用T形螺栓穿人洞内,横于气柜壁内,并在漏洞的周围除覆密封胶,然后再将中心打孔的0.2rnm厚的不锈钢皮和2~3mm厚的钢板先后穿在T形螺价E,拧紧螺母,使不锈钢皮紧紧粘在气柜壁上。若仍漏气,则将不锈钢皮的各边放长,并较外覆钢板多放出50mm,再按上述方法涂覆在气柜的壁上,胶固化后,取下磁例即可。
3、缺陷修补;在腐蚀坑、焊缝缺陷处用修补剂抹平,使表面平整;
4、补强加固:将复合材料碳纤维布、芳纶纤维布、S玻璃纤维布用树脂缠绕在补强部位,固化即可。
复合材料维修补强成功与否,细节很重要,比如说氢气的泄漏情况,氢气分子结构小,固化胶不能用,震动后就会有裂纹,速成钢其实和塑钢土差不多,固化之后太硬,而且随着机组负荷的变化氢冷器温度也会变化,用塑钢土或者固化类的别的胶的话,温度变化会使胶的表面产生裂纹(大多数肉眼看不见),而氢气渗透性太强,根本达不到理想效果,胶有弹性的没强度,撑不住压;有强度的,没有韧性,会产生裂纹。你可以试试两种胶混搭,考虑管线压力、运行温度等,复合材料堵漏修补可使用多种方法混合使用,达到满意效果。
工艺大同小异,材料各有不同,混搭修补,方便快捷。