RTM制品常见缺陷、原因及解决方法

1    产品表面局部粗糙无光泽   
　　　　RTM产品产生这种现象的主要原因是产生轻度粘膜。用手在模具上触摸，当触摸到这些部位时，手感极其粗糙。通常产品生产一段时间后就会这样的总题，需要及时清洗模具。首先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉丝擦洗整个模具，最后给模具涂覆脱模剂。
2    起  皱   
　　　　这是有胶衣制品经常发生的弊病之一。胶衣起皱的的主要原因是在注射树脂之前，胶衣树脂固化不完全，注射树酯中的单体（苯乙烯）部分地融解了胶衣树酯，引起膨胀，产生皱纹。因此在注射树脂之前要检查胶衣是否固化。
3    漏  胶   
　　　　漏胶的主要原因是模具合模后不严密或密封垫不严密。合模前检查密封垫是否完好，有无裂缝等。发现总是要及时更换。合模时要检查密封状况。
4    起   泡   
　　　　产生这种现象的主要原因1）模腔内树脂固化的应放热过高，固化时间过短，从而模腔中的气体没有完全排出。2）树脂入模腔时带入空气过多，注射时间内无法将气泡完全排出。3）树脂粘度过大气泡在注射时不能全部从产品中溢出。4）树脂注入模腔的压力过大，致使气泡包容在树脂中难以排出。
5    制品内部出现干斑   
　　　　RTM产品内部出现干斑主要原因是玻纤浸润不充分。如果同期产品中出现干斑是某个产品的某个部位，这时也应考虑是否由于玻璃纤维布被子污染造成的。通常制品，内部出现干斑也与树脂粘度有关，所以应首先分析和调节树脂粘度。查看模具流道是否太长或太窄，及时修改模具。查看给料管，改进给料管，改进给料管，增加给料点
6    芯材移动   
　　　　注射时芯材的移动是由于流动的不稳定性引起的，可通过在芯材上开孔来解决或确保加在芯材上的闭合压力远大于该处树脂的压力，增强材料的移动，如纤维的冲刷也是由于合模压力相对于注射压力不足。