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RTM 成型法产品缺陷的原因及对策

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-11-20  来源:FRPAPP  浏览次数:122

现 象
原 因
对 策
裂纹
树脂过多
增加毡、布
拐角加腻子(加大 R )
预成型玻纤分布要均匀
厚度不均
脱模时变形过大
喷射作业不熟练
提高刚度,提高固化度
脱模处理要适当
发热量过多
使用低放热树脂,薄壁化
气泡
拐角缺少玻璃纤维
拐角刮腻子
树脂注入速度太快
降低注入速度,提高树脂粘度
浸渍不良
局部玻纤过多
玻纤分布均匀化
树脂流动性不好
设置气孔,变更注口位置
白斑
固化不良
增加胶衣和树脂的固化剂量
延长充模时间
胶衣厚度不足
厚度要在 0.3mm 以上
玻璃纤维过多
玻璃纤维用量要适当
树脂固化收缩
加填料,使用低收缩树脂
粗纱、硬度大
再选牌号
邹折
玻璃纤维流动错位
用对预成型坯粘结剂有效的粘结剂,减慢注入速度
玻璃纤维类型质量不好
选择质量好的玻纤
挠曲变形
脱模时固化不完全
促进树脂固化,用补强材料提高刚度
使用矫正夹具
树脂固化收缩
使用低收缩剂,使用填料
 
关键词: RTM
 
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