BMC模压制品缺陷、发生原因及纠正措施

Cobwebbing 蜘蛛网

白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。

可能的原因及纠正的措施：

1．由于起始增稠不快，热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来，应使复合物起始一小时增稠到50万Cps。

2．某些热塑性塑料添加剂与聚酯不相容。

3．添加剂过量必然蜘蛛网严重，其加入量愈少愈好，但对收缩率的控制又会出现问题。

Contamination 污染

出现外来物质在制品表面。

可能的原因及纠正的措施：

1．填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化，产生气泡。用于清理压制品飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源，必须在成型的全过程中予以密切关注，容易引起污染等多种缺陷。

2．模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染，应从净化环境方面根本着手。

3．模具本身有杂质或其它污染，也必然导致制品被污染。

4．污染的其它途径包括：飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。

 

Surface Cracks 表面裂纹(发裂)

裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。

可能的原因及纠正的措施：

1．在根切(倒稍)的部位最易发生，尤其当开模时，会有较大的应力作用在该部位，如果制品在模具内卡得过紧，则容易在顶出杆部位造成发裂。

2．顶出销的运动不平衡或不正常，会导致脱模时发裂。

3．过快的顶出速度也是导致过度的应力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具备足够的强度来抵抗脱模时的应力，要求延长固化时间和稍稍提高模温来保证充足的固化。

5．在模内的流动距离愈短或料流速度愈低，则发生玻纤取向的机会愈少，也就迫使零件的薄弱部位产生的机率也小。

6．模塑时发生在制品熔接线部位的材料强度最弱，也就不一定能抵抗住脱模的应力。故调整铺料的尺寸和位置，就有可能改变这个局面。

7．应用外脱模剂有利于脱模，自然也减少应力。但外脱模剂仅用于新模、破损之镀铬面、剪切边等场合。

8．减少引发剂的用量或降低其活性，对增加刚脱模零件的强度是有效的。

9．顶出销部位之飞边应减到最小，过度的飞边将造成零件顶出时的阻力，增加裂纹形成之危险，顶出销部位有一定间隙使其空气逸出但又不能产生过度的飞边。
 

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃对于消除前述脱模锁住和根切的影响是有益的。