BMC模压制品缺陷、发生原因及纠正措施

Laking 暗斑

可能的原因及纠正的措施：

1．上模要同时压平在下模的止动块上，方能保持对材料的均匀压力。

2．压力不足导致不平稳之料流，或者厚薄变截面处就有可能与模具表面接触不良，造成局部暗斑。
 

3．予凝胶的小片也有可能形成暗斑，纠正办法：减少料团与模具接触的时间、降低模温、降低物料之活性或增加合模速度。

4．假如模温过低就会出现独立的冷片或热片，导致不均匀固化和收缩。

5．料团收缩率控制不良，固化时材料过早剥离模具而失光，应优化低收缩添加剂的品种和水平。

6．料团暴露在空气中时间过长，引起予凝胶和暗斑。

Nonfill 缺肉

制品局部缺损，充不满。

可能的原因及纠正的措施：

1．检查上模是否均匀落在止动块上然后适当加些料，保持有0.03左右的过压量。

2．料团接触模具表面时间过长有予凝胶，就会阻止料流顺利充模，而导致缺肉。

3．合模过慢引起予凝胶。

4．压力不足。

5．过长的料流距离，引起予凝胶在先。
 

6．料团粘度过大。

7．料流活性过高或模温过高而引起予凝胶，改变引发剂和树脂是有效的。

8．排气不好，未逸出的空气引起缺肉，空隙和焦烧。

9．多模腔压模中的某一腔加料过多导致另一模腔的压力失衡。

Phasing(Thermoplastic Separation) 相分离

低收缩添加剂在料流时从料团中分离出来形成表面发粘、热塑性树脂富集，颜色不匀。

可能的原因及纠正的措施：

1．料团过度的暴露并与热模接触，容易造成相分离，缩短铺料的时间是有效的，这样可以保持料团的均质性。

2．非常短的料流距离往往会导致相分离，增加料流的距离和料流的运动，将使低收缩添加剂在系统中有较好的混合，从而减少相分离的机会。

3．过高的压力能引起热塑性塑料添加剂与热模芯的亲合而造成从基体中分离，适当减少其压力。

4．热塑性塑料喜欢附着在热模表面，熔融并自基体分离，适当降低其模温，能减少这种现象。

5．料团之粘度过分低，当流动时热气塑性塑料添加剂容易从基体中分离，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小时，则有可能低收缩添加剂并未锁定在基体之中，增加料团之粘度和初始的增粘速度。
 

6．某些热塑性塑料比其它同类趋向于相分离，故过量添加这种热塑性塑料会加剧相分离，仔细优选新的热塑性塑料添加剂。首先是可增粘性，其次是均质的相容性。

7．使用热塑性塑料添加剂最小用量的料团配方，使用超细颗粒之填料或增加它的投料量，来锁定热塑性塑料添加剂，避免使用非常规的脱模剂。