Porosity 针孔
直径为1.0mm以下的独立的一个或一组小孔出现在表面。
可能的原因及纠正的措施：
1．过短的料流长度可能捕捉空气引起针孔，适当地延长料流的距离，利于排气。
2．铺料过于接近模具边缘，虽好充满模具但往往吃不上足够的压力，适当地增加料量，使料团受到均匀的正压力。
3．挥发性物质(外脱模剂、压机润滑油、湿气)等沾染在模具上或料团上，固化时易产生气体而变成针孔。
4．过低的粘度引起料流太快，易捕获空气，而过高的粘度料流不畅，又会引成予凝胶同样会捕捉空气，故要优选料团之粘度。
5．太低的压力引起不均匀的料流，极易产生予凝胶和捕获空气。
6．太高的模温，极慢的合模也会引起予凝胶导致针孔。
7．铺料时成独立的小块小片能捕获少量空气引成针孔。
8．模具闭合时能让空气逸出，就可避免气泡、针孔、焦烧等。故要及时清洁剪切边和顶出销。
9．有时出于模具过于复杂迫使料流距离冗长，导致予凝胶在料流末端捕捉空气，可在模具上设立溢流槽(overflow)，可让料团捕捉的空气溢出模腔，消除气。
10．如在成型前料团暴露在空气中的时间过长，以致于过分干硬，就不容易流动，发生予凝胶和捕捉空气。
11．假如上下模的模温过于接近(3℃)尤其当模芯温度高过模腔，剪切边间隙变小，甚至封死。空气的通道被闭死，一般讲，只要不粘在模腔中，总是模腔温度高于模芯。
Pregel 予凝胶
制品表面不良之色斑，通常发暗、粗糙而且伴有针孔，这都是先于料流之前已经开始固化。
可能的原因及纠正的措施：
1．料团停留在模具表面的时间过长，引起过早固化即予凝胶。
2．过慢的合模速度，提供了先于料流结束之前就予凝胶之机会，增加合模速度是有效的。
3．过高的模温或活性过高的引发剂容易引起予凝胶。
4．料团暴露在空气中的时间过长，变得干硬，干的料团阻止料流，造成予凝胶、捕捉空气。
Resin-Rich Area 树脂富集
制品表面的某个区域纤维含量过低。
可能的原因及纠正的措施：
1．过分长的料流能引起玻纤取向，并在延伸的料流中短缺玻纤。
2．过分快的合模速度增加了料流速度，导致玻纤取向和玻纤分布不均匀，较慢的闭模速度能使基料带动玻纤有序流动，减少树脂富集。
3．过低的粘度就无能力带动玻纤一起流动，很容易引起料流范围内的树脂富集。
Rib Readout 肋条显露
由于材料的收缩所引起的在背面有肋条部位的表面凹陷，或者背面有脐子、凸台或者此处肉厚，尤其发生在浅色制品上。
可能的原因及纠正的措施：
1．当料团直接铺在肋条或凸台上，迫使玻纤直接挤进肋条与凸台，就引起这种缺陷。如果延伸材料的流动，可能会促使玻纤在肋条或凸台上部架桥，而阻止材料在肋条与凸台上部的收缩，不会造成凹陷，故要优化铺料方法和料流距离。
2．当模腔和模芯在大致相同的温度时，会促使制品的内外表面几乎同时固化，而当增加型腔一侧的模温(通常是外表面)会使其先固化，而阻止表面的凹陷，一般增加10-15℃。
3．优选低收缩添加剂，控制其收缩率到最小。
4．增加肋条或凸台部位玻纤的架桥机会，宜采用较长的玻纤。
5．如果肋条宽度和表面厚度比例不适当很容易造成表面凹陷，一般肋条过窄或表面过薄都是不利的，有文献推荐b/t=0.75(b为肋条宽度，t为表面厚度)。
6．过高的压力会增加肋条显现，使用二次压力法，即在成型后10-30sec减压之原来压力的25-50％的保压压力至成型结束。
Scumming 浮渣
在制品表面的暗条和疵斑转移并残留到模具表面，这通常是由于配方中非正常的内脱模剂和不相容的低收缩添加剂在一定温度下覆盖上去的。
可能的原因及纠正的措施：
1．非常低的模温，内脱模剂未能熔融(也包括低收缩添加剂)，引起零件发粘，树脂分离和泛渣。
2．料团置停在模具表面时间过长，导致内脱模剂及低收缩添加剂未到时就分离。
3．增加料流的距离起到再次混合的作用，当然彻底清洁模具表面也是有效的。
4．从前一只零件表面的残留物还会转移到后一只零件的表面产生同样的缺陷，认真清洁模具表面、喷洒外脱模剂。
5．低收缩添加剂与基体树脂不相容，必将在模塑时分离而引起模具和零件同时形成浮渣。
6．过量之低收缩添加剂甚至会增加这种缺陷。
7．使用阻聚剂，延缓胶化的发生，或者选用低活性引发剂，降低模温这些都使料流运动中低收缩添加剂的分离趋于减弱。
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