Ｔankinetics公司根据用户的要求，这个特大直径玻璃钢贮罐在现场进行缠绕加工。该公司使用了一台全自动多轴缠绕机，对贮罐(储罐)壳体进行封闭式螺旋缠绕。其“封闭式”方案是指缠绕纤维带，要一道紧挨一道，既不能出现空隙，也不允许有搭接现象，并预先设定好纤维带的宽度，目的使一层纤维层缠绕完毕后，壳体表面正好被全部覆盖。
该公司有关人员认为，大直径玻璃钢制品的封闭式缠绕，只有通过计算机控制才能完成。机械齿轮系统，对于玻璃钢管道或小直径贮罐(储罐)，可进行封闭式缠绕。但对于大直径玻璃钢制品，机械齿轮系统就无法进行封闭式纤维缠绕。
大直径玻璃钢制品的缠绕角度，以及缠绕时间的控制，都必须十分精确。缠绕角的精度范围，要求在一百分之几度以内，只有实行计算机控制系统，才可避免出现缠绕工艺的累积误差。
特大型玻璃钢贮罐的螺旋缠绕设备和技术
Tankinetics 公司，在缠制特大型玻璃钢贮罐(储罐)时，采用了该公司的多轴缠绕系统专利技术。该项专利技术，利用伺服电机计算机体系的优越特性，并将多个缠绕机组成为一个整体，以得到完全封闭的螺旋缠绕玻璃钢贮罐。
据称，一个单个的 Tankinetics纤维缠绕机，其缠绕速度约为1000公斤/小时。倘若使用多机缠绕，其缠绕速度会随所用机头的数目的增加，而相应成倍地增加。
在缠制特大型玻璃钢贮罐(储罐)时，由于受到树脂胶凝时间的限制，因此必须采用多机缠绕才能制作成功。Tankinetics认为，在树脂胶凝以前必须完成一个缠绕周期。而对于一个给定的贮罐(储罐)高度每个周期所需树脂的用量，在厚度为一定值时，与贮罐(储罐)的直径成正比。
但对于一个缠绕单机，完成一个缠绕周期所需的时间，将与贮罐(储罐)的直径成正比关系。因此，当贮罐直径达到一个定值时，再利用单机缠绕的湿法成型工艺方法，已成为不可能了。
基于上述理由，对于特大型玻璃钢贮罐(储罐)，必须采用多机缠绕的方法。其理由是多机缠绕贮罐的缠绕时间，将与采用的机头的数目成反比，例如双机缠绕一个25米直径贮罐(储罐)所需的时间，作为单机，只能缠制12.5米直径的贮罐(储罐)。
特大型玻璃钢贮罐顶底部制作方法
由于该特大型玻璃钢贮罐(储罐)呈开口的形状，因而在壳体顶部附近，必须加装一个纤维缠绕固定环。这种固定环呈大小不等的四边形形状。该公司先在顶部位置装上一个芯材，然后在外层缠绕上玻璃纤维。该公司开发出一种安装这种固定环的专门技术，只要正确地制订出缠制程序，就可缠制成质量较好的，贮罐(储罐)顶部四边形的筋条。
这种特大型贮罐(储罐)的底部，是在使用场所进行现场制作。为确保贮罐(储罐)底部复合材料，在层间组分方面有良好的一致性，用户要求贮罐(储罐)底部原材料，选用玻纤毡和编织卷材，并使用喷射工艺和编织预置相结合的成型方法。由于该底部的制作时间很短，因而避免二次粘结工序，有效地节省了贮罐(储罐)的制成时间。
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