玻璃纤维缠绕是玻璃钢结构生产中的一种重要的成型工艺。由于这种工艺易于实现机械化、自动化，与其它成型工艺相比，劳动强度低，产品的质量稳定，成本低，因此得到了广泛的应用。缠绕工艺一般由下列各工序组成：胶液配制、纤维的烘干处理、芯模或内衬制造、浸胶、缠绕、固化、检验、修整、成品。针对不同的制品，芯模和内衬材质有不同的选择。
内衬的种类和选择
要求内衬有好的气密性、耐腐性、耐高低温性等。
（1）铝内衬
气密性好。刚性较好，保证张力不变，耐疲劳次数可达2000次以上。缺点：来源困难，焊接技术高（用氩弧焊）。要多种加工设备。
（2）钢内衬
耐疲劳次数5000次以上，爆破压力高，但太重，不耐腐。
（3）橡胶内衬
来源广，工艺简单，易修补，耐腐，耐疲劳，但是易变性，要有芯模才能成型。有慢速渗漏缺点。
（4）塑料内衬
国外用ABS做内压容器的内衬，国内常用尼龙-6做内衬，制作方便。塑料内衬又可当模具，耐磨、气密性好，有发展前途。缺点：冲击性能低，低温脆，耐酸碱差。
气密性好。刚性较好，保证张力不变，耐疲劳次数可达2000次以上。缺点：来源困难，焊接技术高（用氩弧焊）。要多种加工设备。
（2）钢内衬
耐疲劳次数5000次以上，爆破压力高，但太重，不耐腐。
（3）橡胶内衬
来源广，工艺简单，易修补，耐腐，耐疲劳，但是易变性，要有芯模才能成型。有慢速渗漏缺点。
（4）塑料内衬
国外用ABS做内压容器的内衬，国内常用尼龙-6做内衬，制作方便。塑料内衬又可当模具，耐磨、气密性好，有发展前途。缺点：冲击性能低，低温脆，耐酸碱差。
常用的几种芯模
缠绕时必须有与产品内腔尺寸一样的芯模，内衬若有足够刚度和强度时，可同时作为芯模用，国内常用的芯模有以下几种：
（1）金属组合模
适用于大批量生产，保证质量。固化温度不受限制，表面光滑，对于不收口的管形或环形制品最为适用，但对于有封头的容器，芯模加工量大，装配复杂，拆模要小心。
适用于大批量生产，保证质量。固化温度不受限制，表面光滑，对于不收口的管形或环形制品最为适用，但对于有封头的容器，芯模加工量大，装配复杂，拆模要小心。
（2）用PVA掺砂子制作组合芯模
即在圆筒表面涂上PVA 和砂子，比例是：PVA 1克 搭配 水10毫升。芯模的封头曲线用板刀口来保证，烘干温度不要超过160摄氏度，否则，PVA会脱水，一旦脱水，脱模时就难以用水来溶解PVA，造成脱模困难。因此适用于强度、精度要求不高的大型制品，用方木和胶合板做成筒体，另用手糊法制成FRP封头，作为FRP制品的一部分。
即在圆筒表面涂上PVA 和砂子，比例是：PVA 1克 搭配 水10毫升。芯模的封头曲线用板刀口来保证，烘干温度不要超过160摄氏度，否则，PVA会脱水，一旦脱水，脱模时就难以用水来溶解PVA，造成脱模困难。因此适用于强度、精度要求不高的大型制品，用方木和胶合板做成筒体，另用手糊法制成FRP封头，作为FRP制品的一部分。
（4）金属-FRP组合模
用金属材料作支撑架，封头及筒体用FRP制成，然后装配而成，适用于强度、精度要求不高的制品。
用金属材料作支撑架，封头及筒体用FRP制成，然后装配而成，适用于强度、精度要求不高的制品。
（5）石膏-砂子芯模
将石膏与砂子以1：8混合，加入20%水再混合，然后注入模子中，干后便是坚硬芯模，产品制成后灌入水，即可清除砂子和石膏。
将石膏与砂子以1：8混合，加入20%水再混合，然后注入模子中，干后便是坚硬芯模，产品制成后灌入水，即可清除砂子和石膏。
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