模压成型工艺的分类、工艺过程及参数

 
　　①模压料预热目的
　　提高物料流动性，可预压成型，便于装模；
　　去除物料中大部分的水分和挥发物，提高制品性能；
　　降低模压压力，减少对型腔的磨损，延长模具的使用寿命；

　　②模具预热目的
　　模具温度与物料预热温度基本相同，因此两者之间不会产生温度差；
　　降低模压压力，减少对型腔的磨损，延长模具的使用寿命；
　　缩短固化周期，提高生产效率。

　　③模压料的计量
　　物料量直接影响制品的尺寸精度，量过多，模具无法闭合，制品增厚；量过少，可能无法压制出所要求的形状或制品不致密。
　　目前对模压料的计量普遍的做法是预先对模具尺寸进行粗略的估算，然后通过试压，通过性能试验考核，找出相对合适的装料量。
　　装料量等于模压料制品的密度×制品的体积，再加上3－5％的挥发物、毛刺等损耗。
　　制品的体积粗略估算法：
　　A、形状、尺寸简化法：将复杂形状的制品凭经验简化成一系列的标准几何形状，同时将尺寸也作相应变更后再进行计算。
　　B、密度比较法：当模压料制品有相对应的金属或其它材料零件时。
　　C 、铸型比较法
       先在成型制品的金属模具中，用树脂、石蜡等铸型材料，铸成制品形状并称其质量，再按铸型材料的质量及密度与模压料密度比较，求出模压料制品质量。

　　④ 排气
　　在模具闭合后，再将模具开启一段时间，以排除模内的空气、水气及挥发物。排气一定要在物料尚未塑化时完成。排气可以缩短固化时间，提高制品的力学性能和电性能。

　　⑤ 保压时间
　　树脂在模内固化的过程始终处于高温高压之下，从开始升温、加压到固化至降温、降压所需要的时间或称为保持温度和压力的时间。
　　根据树脂性能制定适当的保压时间，过长过短均不适宜。过长，延长生产周期，使树脂交联过大，导致物料收缩过大，密度增加，树脂与填料间产生内应力，严重时会使制品破裂；过短，导致树脂固化不完全，降低制品性能，同时制品在脱模后会继续收缩而出现翘曲现象。

　　⑥后处理目的
　　保证制品固化完全；
　　消除制品的热应力；