手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。下面我就对每个问题进行一一总结。
1、起皱。是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。
解决方法：
（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。
（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。
（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。
（4）、环境温度要控制在20度左右。
2、针眼。凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。
解决方法：
（1）模具表面无灰尘。
（2）保证树脂的粘度。
（3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼
（4）加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂
（5）喷枪功率太大也会产生针眼。
（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。
3、胶衣树脂剥落。是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。
解决方法：
（1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。
（2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。
（3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。
（4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。
（5）控制好凝胶时间。太短了，不能充分压实。
4、发粘。暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。
解决方法：
（1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。
（2）用空气干燥的树脂作最后涂层。
（3）尽可能增大催化剂促进剂用量。
（4）提高固化温度。
（5）在外涂层加石蜡油或石蜡。
5、纤维显露。就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。
解决方法：
（1）胶衣层太薄，增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。
（2）在胶衣层充分固化前开始铺敷。
（3）脱模不能太快。
（4）层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量，也可以改换催化剂。
6、起泡。会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间，也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。
解决方法：
（1）使用时玻璃纤维浸渍不充分，要充分压实。
（2）材料、胶衣层被水或清洗剂污染，应保证刷子或压辊干燥。
（3）使用不当的催化剂高温固化，改换催化剂。
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