施工注意事项：
(1)切割造锥前，按HSE体系施工要求，中心区域拉警示带，进入施工路段必须摆放警示牌。发生漏失后切断注水源，使压力降为零，开挖后及时回收污水，防止管沟塌方伤人。
(2)玻璃钢管锯断后，举升高度不超过1m，角度不能大于10℃，切割造锥时，在地面施工安全方便，最高差达2m以上(管道深埋1m)，从漏失点开挖两边至少20m以上。
(3)现场螺纹安装
现场螺纹安装工序：切割→锥度割削→粘合现场螺纹→加热固化。切割离漏失点最好0.3m以上，选择合适的棘轮镀变磨削机(厂家配有专用工具)，锥面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分、胶粘剂搅拌均匀，将现场螺纹与管端镀度粘接赶出粘合面气泡，用手转动拧紧。胶粘剂固化时间，根据环境温度确定，环境温度与固化时间如表2。
冬季施工气温低，注水停产时间不能超过24 h，采用电热带加热固化方法，可缩短施工的时间。根据施工经验和胶粘剂的特点，在3—4 h固化达最佳效果，也使施工停产总时间控制在8 h以内，电热带加热控制在30—32℃，时间3 h，冷却0.5 h，电热带的功率要求(见表3)。
(4)安装钢制转换接头，现场外螺纹与钢制转换内螺纹必须干净，密封脂涂均匀，没有扭矩带板手，用手上紧后，再紧二周，有扭矩带板手，按转动扭矩近似值表上紧(见表4)。
(5)焊接作业人员持证上岗，在焊接过程中，钢制转换接头做好降温，温度不能超过40℃，否则烧坏现场螺蚊而发生漏失。
(6)管沟回填。管道周围0.2m以内，用砂土或软土回填后高于自然地面0.3m。
4 结论和建议
(1)高压玻璃钢管线并应用于江汉油田注水井和部分注水干线的生产，解决了管线腐蚀穿孔，减少了污染，延长了管线的使用寿命，节约了投资。
(2)通过实施，规范了高压玻璃钢管线补漏的施工工艺，提高了注水时率，保证了安全生产，做到了文明施工。从2005年来，平均补漏达47次，年增产原油产量达80多T。
(3)目前，对于中、高压玻璃钢管线(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造锥、钢制转换接头补漏，时间长、不防腐。随着科学技术的进步，高强度性能优良的树脂、引发剂、固化剂、促进剂和增强性材料不断产生，对中、高压玻璃钢管线采用粘合剂接口，有待于下步研究。
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