SMC片状模塑料模压工艺参数控制

    2、压力参数 
   （1）、成型压力
    克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。
    取决于： 
    a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸；
    b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大；
    c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大；
    d)、复杂结构制品比简单结构制品的成型压力大；
    e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大
   （2）、加压时机
    合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。 
    快速模压工艺不存在加压时机问题。对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。
    最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前。 
    确定方法： 
    a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机； 
    b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)；
    c、按树脂固化反应时气体释放量确立加压时机
   （3）、放气充模(适用于快速模压成型) 
    由于在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。