SMC可着色低波纹的实现难点

       不同于聚苯乙烯（PS）或聚乙烯（PE）等常用低收缩添加剂的优良颜色兼容性，常用的低波纹添加剂如：饱和聚酯（PE’s）, 聚醋酸乙烯酯（PVAc）, 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等对颜色的兼容性普遍很差。
       低波纹添加剂对颜色的兼容性，主要是在体系固化后的相分离造成的，但也与固化温度、压制压力、色浆品质、SMC/BMC增稠水平、制作前期物理分散等有关。下面就先简单做一个分析介绍。
1 低波纹添加剂与相分离
       大部分低波纹添加剂属于极性物质，在未固化前与不饱和聚酯有良好的相容性，但固化后相分离。通过研究发现，温度的高低、低波纹添加剂的分子量大小对相分离/相与相之间的平衡影响很大。图1是以PVAc为对象，研究不同温度、不同分子量大小对相分离的影响。

从图1的电镜观察照片可以看出：
       ⑴ 低分子量的PVAc形成的相更小、相与相之间更均匀一些，有利于颜色的均匀显现；
       ⑵ 高温固化比低温固化所形成的相更小、相与相之间更均匀一些；
       ⑶ 尽量降低低波纹添加剂的用量，能够减少相分离现象，有利于色浆的分散与显色。
2 色浆品质
       色浆的品质也直接决定了最终的着色效果。SMC/BMC使用的色浆需要耐高温、不同温度显色性差异小、粘度低、浓度高、水含量低、尽可能使用数量较少的基体色浆配色。低品质的色浆有可能会直接引起最终产品的颜色不均匀、褪色等问题。如何控制色浆的品质不属于本文讨论的范围。
       从上面的分析可以看出，对最终着色效果有着决定性影响因素的低波纹添加，我们可以通过控制其分子量的大小、在SMC/BMC中的添加量来实现对着色的要求。