RTM用的树脂料注入法及混合法的介绍

RTM用的树脂料有四种注入法：

       (1)位差注入法。树脂和模腔里都是一个大气压，靠位差的重力将树脂注入模腔。此法用于树脂粘度小，腔内纤维少的情况，因效率较低较少应用。

       (2)真空注入法。从模腔排气口抽真空，因腔内产生负压使树脂注入模腔，此法一般用在增强材料含量在35%- 65%的情况下，由于该法增加了工艺复杂性，并因国内树脂和纤维之间的浸润性比国外差，所以该法往往与带压树脂法并用。

       (3)带压树脂法。使树脂压力大于一个大气压（一般在10Kg/cm2以下），模腔内压力为常压，树脂在压力下流入并排出空气，此法经常被采用，其制品的纤维含量可从20%~ 40%。

       (4)树脂带压、腔内抽真空法。是将上面的(2)、(3)法并用即可。一般用于制品中纤维含量在40% - 75%的场合。

       RTM所用的树脂系统，除树脂外当然还要有固化剂、促进剂，有时还用填料等，这些都要通过注入系统注入模腔，这些材料如何混合？基本上有四种混合方法：

       目前批量生产所用的注入机，主要采用第(4)种混合方式。据说还有一种混合方式，是将树脂、固化剂、促进剂分别注入并混合，这主要用于高速RTM自动化生产线，使成墅周期缩短在五分钟之内，与SMC的固化周期基本相同，而且产品表面质量很好。

       对树脂的一般要求是：

       ①低粘度（低于10泊），注入速度快，无压力堆积。

       ②固化后不易发生裂纹。

       ③从凝胶到脱模的时间要短。

       ④固化时发热少，并且要求低温时不固化，当温度提高到60 - 80℃时能。陕速固化。

       ⑤有足够的适应操作的时间。

       ⑥控制容易，清洗方便。

       ⑦能够加入较多的填料等等。

另外，为了使产品适应不同用途，对其产品还有耐冲击、耐热、耐候、表面平滑等不同要求。

     快速固化生产方法中，生产单件产品的生产周期，参考表122。