一、原因分析
玻璃钢管道是一种连续玻璃纤维增强热固性树脂管道，碎性大承受外界冲击能力较弱，使用中受内外因素的影响，易出现漏失(渗漏、爆裂)，严重污染了环境，影响了注水时率及原油产量。经过现场调查与分析，漏失主要有以下原因。
1.1玻璃钢性能影响
由于玻璃钢是一种复合材料，在材料、工艺受外界条件影响严重，主要有以下影响因素：
（1）合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等。
（2）玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响，玻璃钢构件的复杂程度，直接影响加工工艺质量，材料不同， 介质要求不同，也会引起加工工艺复杂化。
（3）环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等。
（4）加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。
由于材料、人员操作、环境影响和检测手段等方面的因素，玻璃钢性能下降，会出现管壁局部不达标，内外螺丝有暗裂纹等现象，在检查中难以发现，只有在使用过程中才会显露出来，它属产品质量问题。
1.2外部损伤
由于施工埋深不够，施工或取土时，造成玻璃钢管线断裂。
1.3设计问题
高压注水及油井热洗管线压力高、振动大，玻璃钢管布管交错（如：55016#间），在轴向和横向突然变化而产生推力，使丝扣脱节和爆裂。此外在钢制转换接头、计量间、配水间、井口等处玻璃钢管连接部分，常因振动导致玻璃钢管发生断裂，造成漏失。
1.4施工质量问题
玻璃钢管线施工直接影响使用寿命。施工质量主要表现在埋深达不到设计要求，跨越公路、排水渠等不穿保护套管，套管内不按规范加扶正器、止推座、固定支座、减工减料等，这些都是造成玻璃钢管漏失的原因。
1.5外部因素
玻璃钢管线经过地域广，我矿大多数在低洼地或者是排水沟渠附近，未有标志桩或标志桩使用年限长丢失。
1.6操作失误
洗井（注水）压力高、冲击性大，玻璃钢管不能受载荷的冲击。在投入使用后，操作人员错倒流程憋压，操作不平衡，这些都会造成玻璃钢管线漏失。
二、玻璃钢管线断裂后处理方法
玻璃钢管线发生漏失后，要立即采取措施，防止造成环境污染及影响原油产量。特别是冬季管线一旦断裂，更要快速粘补，时间一长，容易造成其它部位冻堵（管线低洼段）。目前常见处理方法有两种：
2.1螺纹接箍连接
该方法为专用玻璃钢材质内锥接头粘接组件，用玻璃钢螺纹套连接，需将原管线进行现场造锥，由于专用玻璃钢材质内锥接头采用标准型号，因此此方法适用于标准型号管线连接，而我厂所铺设的玻璃钢管线均为非标，现场粘接难度较大，其粘接剂需静态稳定24小时后方可投入使用，冬季易造成管线冻堵，每次粘补后需用热洗泵通管线，一旦冻堵时间过长，压力升高往往将其接头打掉。
2.2自制转换接头
我们的施工方法是自制钢制转换接头连接。将∮89mm×53mm×12mm钢管进行切削，截成260mm管段后与现场玻璃钢管线进行粘接，从两年的施工实践看，效果比较好，表1为2012年玻璃钢管线修补一览表。将对玻璃钢管线参数进行统计，并继续摸索提高修补技术，减少了影响原油产量的因素及环境污染，延长了管线的使用寿命，节约生产运行成本。
分析了玻璃钢管线漏失的主要原因，并采取措施和修补方法，可减少了影响原油产量的因素及环境污染，延长了管线的使用寿命，节约生产运行成本。玻璃钢管具有质量轻、承受压力高、耐腐蚀、不易结垢、施工简便、使用寿命长的优点。
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