SMC制品的表面涂装工艺

      SMC制品表面涂装，是指在其成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能的或某种功能性的涂料，对其表面进行“修饰”、“保护”或赋予新的功能，进行提高制品质量与竞争力或扩大其应用范围的一种工艺方法。
       SMC本身具有许多优异性能，而且在其成型过程中有的已实现了内着色装饰效果，因此在许多应用中往往不需进行二次表面涂装处理。随着SMC应用范围的扩大，尤其在汽车应用领域中，为了适应SMC制件对既定金属部件的取代，要求与其他金属部件的完全匹配，则需要对原有涂料体系和烘焙制度进行完善或重建。在技术发达国家，已对SMC表面涂装进行了大量研究，并取得了重大进展与实际应用。
       对SMC制品的表面涂装，可采用传统的工艺方法，其过程为：底面调整—底面修补——底涂—研磨—中涂—面涂。漆膜固化（或干燥）的方式分为常温和烘焙两种。表面涂装的主要方法有：空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳喷涂，粉末涂装等。
      SMC制品采用传统表面涂装工艺时，常常会在SMC制品表面出现许多缺陷，而主要问题是气孔、针眼等。为解决此类缺陷，除了相应作一些操作上的调整之外，国外主要从以下3方面工作入手：
      (1) 开发A级表面无收缩或低收缩的添加剂；
      (2) 采用模内涂饰氨气相固化、紫外线固化剂等方法来实现制品的底涂，提高制品表面质量；
      (3) 开发新型涂料体系，改进烘焙制度。其中模内涂饰法（IMC）是SMC发展过程中开发的先进涂装方法，已在汽车等领域中得到广泛应用。由于采用IMC法能使SMC制品表面缺陷被成膜涂料所充填而起到防止缺陷的作用，因而它省略了传统工艺所需的对表面针眼、气泡、裂纹等的打磨、填腻子、抛光等修补工序，大大提高了生产效率。
       对于SMC制品表面涂装用涂料的选择，除要求涂料本身质量优良之外，还应注意以下问题：SMC制件材质特性、涂装目的与物件环境，施工条件，以及底漆与面漆的配套与适应性等。传统工艺中常用底漆为环氧或聚氨酯类通用底漆，而IMC涂料最初使用双液型聚氨酯涂料，而后又开发也单液型导电涂料以及取代溶剂型涂料的粉末涂料。中涂和面涂一般采用聚氨酯、聚酯或丙烯酸类通用型树脂系涂料。