BMC用不饱和聚酯树脂的应用特点

    BMC团料的生产过程中，捏合机强有力的捏合，能够是填料与树脂充分混合，也能够是短切纤维充分分散和浸润。因而BMC团料的生产中出现的问题相对较少。BMC团料的成型中问题比较多。

   1.BMC树脂的粘度 对填料分散效率的影响

   2.BMC树脂的粘度  对纤维分散效率的影响

   3.BMC团料捏合过程中，短切纤维加入后的捏合时间的控制

    BMC团料生产注意事项：

   1.BMC团料的模压流动性

   2.树脂与低收缩需要充分分散均匀

   3.料团捏合完毕后，出料时注意不要有白丝（未分散开的纤维）和白色粉末（未参与混练的填料）

  粘模具：材料或者产品粘在模具表面，造成产品局部粗糙

    产生机理及对策

     1.模具表面光洁度不好。增加模具光洁度

     2.材料收缩率过大或者过小。改进材料收缩率

     3.压力过大。适当降低压力

     4.模具顶出杆不平行。检查顶出杆的平衡

   缺料、气孔：填充不足，产品在边角或者注塑口对面存在气孔

    产生机理及对策

     1.压力不足。适当增加压力

     2.排气不足。增加排气次数

     3.模具温度过高或者过低。调整模具温度

     4.材料量不足。增加材料。

     5.压制速度过快或过慢。调整合模速度。

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    碳化：未排出的气体在产品边角等处燃烧，使该区域变黑

     产生机理及对策

     1.模具内存在死角。改进模具的排气

     2.排气不充分。增加排气次数

     3.模具温度太高。降低磨具温度

    起泡：脱模后产品表面凸起

     产生机理及对策

     1.模具温度过低，固化不充分。提供模具温度，增加固化时间

     2.材料中水分含量过高。检查原材料水分含量

     3.模具温度过高。降低模具温度

    白点：产品表面有数量不等的白点

     产生机理及对策

     1.合模速度太慢，出现局部固化。投料后快递合模

     2.模具温度太高，放入料已经出现预固化。降低模具温度

     3.排气时间及次数过多。合模后快速排气，减少排气次数

    翘曲变形：产品出模后发生弯曲、变形不平整现象

     产生机理及对策

     1.保压时间太短，固化不充分。增加保压时间

     2.材料收缩率太大。改变材料收缩率

     3.模具温度太高。适当调整模具温度

     4.出模后无定型。出模后将产品加以定型至温度下降

    开裂：产品表面出现裂纹

     产生机理及对策

     1.固化不足，模具温度不适应。增加固化时间，调整模具温度

     2.材料收缩率过大。调整材料收缩率

     3.顶出杆顶出不平衡。检查模具顶出杆是否平行

     4.嵌件温度不适合。嵌件适当的预热

     5.模具表面不光洁。增加模具表面光洁度

     接缝：产品在边角或者注塑口对面处存在接缝

     产生机理及对策

     1.模具温度太高或者太低。调整模具温度

     2.合模速度太快或者太慢。减慢或加快合模速度

     3.固化不充分。增加固化时间