SMC模压工艺参数对固化收缩率影响的实验研究

        SMC(Sheet Molding Cornpound)的发明和发展是FRP工业近40年来的突出成就之一，由于它具有原料成本低、生产率高、产品质量稳定可靠、对环境污染小、可机械化自动化生产等优点，使其在汽车交通、建筑、船舶、电气、化工等领域得到了广泛应用，在欧美发达国家，SMC产品的年增率在FRP工业诸成型产品中一直位于前列，但是，由于SMC主要基体材料不饱和聚酯树脂固化收缩率高，引发SMC制品的表观质量降低。一般采取的技术措施是加入LPA (Low Proile Additive)．而本文则另辟蹊径，着重试验分析SMC模压工艺参数对其固化收缩率的影响，
  1、实验方法
    实验分析了模压温度及两段式压制制度对制品收缩性能的髟响。所谓两段式压制制度是首先确定某一模压压力，使模塑料在高压下流动充满模腔。但并不是在整个固化周期内持续保持此高压，而是在模塑料完全固化前一段时间内将压力降到一较低值。
    SMC固化制品的线收缩率由模具（圆盘型）直径与模压试件在室温下直径之差测定。实验采用吉林省东风化工厂的SMC片材。
    模压工艺参数：
    1．模压温度对SMC固化收缩率影响实验：取模压压力为IOMPa，保压时间为3min。
    2．两段式压制制度对SMC固化收缩率影响实验：
    (1)第二阶段压力对SMC固化收缩率影响实验第一阶段压力为15MPa，第一阶段保压时间为60s，模压温度为1500C，总压制时间为3min。
    (2)第一阶段保压时间对SMC固化收缩率影响实验第一阶段压力为15MPa，第二阶段压力为5MPa，模压温度为I500C，总压制时间为3min。

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