玻璃钢－复合材料产品生产工艺及选材

八、预浸料 - 高压釜工艺
　　方法描述:纤维或纤维布由材料制造商使用含有催化剂的树脂预先浸润，制造方法为高温高压法或溶剂溶解法。催化剂为室温潜伏型，使材料在室温下有几周或几个月的有效期；冷藏条件可以延长其储存期限。预浸料可以手工或机器铺入模具表面，然后覆盖真空袋，加热至120-180°C。加热后树脂可以再次流动，并最终固化。可以用高压釜对材料施加额外的压力，通常可以达到5个大气压。
　　材料选择：
　　树脂： 通常为环氧、聚酯、酚醛树脂，耐高温树脂如聚酰亚胺、氰酸酯和双马来酰亚胺也可使用
　　纤维： 无要求。纤维束或纤维布均可
　　芯材： 无要求，但泡沫需耐高温高压
　　主要优点：
　　1） 树脂和固化剂比例以及树脂含量均由供应商准确设定，很荣易获得高纤维含量和低孔隙率的层合板
　　2） 材料具有优良的健康安全特性，工作环境洁净，潜在地节省了自动化和人工成本
　　3） 单向材料纤维成本最小化，无需中间工艺将纤维织成布
　　4） 制造工艺要求树脂高粘度浸润性良好，也优化了力学和热学性能
　　5） 室温下可工作时间的延长意味着，结构优化以及复杂形状的铺层亦很容易实现
　　6） 潜在地节省了自动化和人工成本
　　主要缺点：
　　1） 材料成本增加，但为了满足应用需求也是难以避免的
　　2） 需要高压釜完成固化，成本较高，操作时间较长且有尺寸限制
　　3） 模具需要承受高的工艺温度，对芯材有同样的要求
　　4） 对于较厚部件，预浸料铺层时需预抽真空，以排除层间气泡
　　典型应用：航天飞机结构件（如机翼和尾部），F1赛车