影响玻璃纤维过滤布表面处理质量的因素

1.前言
 

    玻璃纤维过滤材料具有强度高、尺寸稳定、耐高温、耐腐蚀性好及过滤效率高等优点，但玻璃纤维也有明显的缺点，即性脆、不耐折、不耐磨，在使用过程中频繁清灰，容易磨损、折断，影响使用寿命。玻璃纤维过滤布表面处理质量的好坏，对提高耐折、耐磨及憎水性等性能的差异很大，因此，掌握好影响过滤布表面处理质量的各种因素，严格控制过滤布表面处理的各个环节，对提高产品的各项性能具有重大意义。
本文在过滤布表面处理配方确定的前提下，从过滤布素布、化工原材料及表面处理工艺等方面，对影响过滤布表面处理质量的各种因素进行了简单的分析。了解这些因素，对过滤布的生产具有一定的指导作用。

2.影响过滤布表面处理质量的因素
 

    玻璃纤维过滤布的生产工序较多，与过滤布质量有关的有素布的生产，热清洗（脱蜡）工序，表面化学处理工序。其过程表示如下：
玻璃球--拉丝--纺织--素布--脱蜡--脱蜡布--表面化学处理---过滤布成品
影响过滤布表面化学处理质量的因素很多，其中包括：
Ⅰ 素布质量
Ⅱ 表面处理用化工原材料的质量与处理剂的配制
Ⅲ 热清洗（脱蜡）工艺
Ⅳ 表面处理机组与处理工艺

2.1素布质量
    素布即表面处理的坯布。素布的质量对处理布的质量起着决定性的作用，素布的质量不合格，无论处理技术多么高明，处理工艺多么先进，处理布的质量都会有问题。素布的外观疵点在GB-7687中作了详细的规定，在此不复赘述。这里仅就素布的均匀性和油污问题讨论如下：
 

2.1.1素布的均匀性
    素布的均匀性包括两方面，其一是纱支均匀性问题，其二是纺织均匀性的问题。
纱支粗细不均直接影响过滤布的耐折性、透气性、强力和单位面积质量等各项性能，我国玻璃纤维纱支规定正负不得超过10%。
    纺织均匀性方面，主要存在经向张力不均和纬向纱线（特别是膨化纱）不均的问题。经向张力不均除了GB7687中规定的"松经"等疵点外，主要是所谓的"松紧边"现象，它会导致表面处理时，布两边吃料不均，致使左右两边形成色差和一边干一边潮的现象。影响含胶量的均匀性，进而影响耐折、耐磨等性能的均匀性。纬向膨化纱不均主要是膨化纱的膨化效果不均匀，导致布面一段纱线比较膨松，一段纱线较紧，布面出现横条纹，影响外观和过滤效果。张力不均还对透气性有着重要的影响，表现为透气性波动特别大，同一批布每次测出来的透气性数据都有较大的差异，且离散系数较大，改用剑杆织机织造后情况明显改善，表1是几种布的透气性数据，从表1可看出，美国进口布和剑杆织机布透气性离散系数仅3.0%和2.5%，而普通织机布则高达12.9%。

表1.纺织均匀性对过滤布透气性的影响

2.1.2素布的油污问题
    油污对过滤布的性能有着极大的危害，布面上有一点油污经过脱蜡就会变成一个"破洞"，既影响过滤布的外观，又影响其使用寿命。同时还严重影响到"成品率"，造成成本上升，效益下降。所以在过滤布的生产中要严格控制油污的数量和大小，特别是要对外购素布严把质量关。

2.2表面处理用化工原材料的质量与处理剂的配制
    表面处理用化工原材料是表面化学处理的基础，其质量是表面化学处理质量的保证。从目前具体情况和我们对各种原材料的研究结果看，主要存在的问题是乳液和分散液的稳定性以及有效成份含量等问题。
 

2.2.1乳液和分散液的稳定性
    稳定性表现得比较严重的主要是胶体石墨乳剂和硅油乳液。
胶体石墨乳剂属悬浮分散液，当其颗粒较粗时更容易沉淀，不但使其有效成份不能充分发挥作用，同时还容易导致配方中其他有效成份沉淀，影响其使用效果。处理液中出现沉淀会给表面处理及其质量带来很多问题，比如：1、浸槽底形成沉淀层，从而影响到处理布的含胶量和透气性等各项性能；2、表面处理机组的托辊容易出现"脏辊"现象，使处理布布面出现竖条纹，从而影响处理布的外观等质量。
硅油乳液较难乳化，水乳液不稳定，容易出现"漂油"现象。"漂油"浸到布上以后，会使处理剂在该处浸不上去，从而使布面出现花斑，影响布的外观质量。