影响玻璃纤维过滤布表面处理质量的因素

2.2.2 有效成份含量的影响
    各个系列表面处理配方都是经过无数实验确定下来的，其对各种使用的化工原材料都有
一定的要求。根据我们对各种化工原材料进行的系统研究，有效成分含量与其出厂指标差异较大的主要有两种硅油乳液，其出厂技术指标分别为固含量30%和28%，我们实测只有12.8%和18%，二者都与出厂指标相差较大，这就使得该两种组分在配方中的比例严重不足，使FCA、FQ、FS2等系列配方憎水性不好，影响其含胶量、耐折等各项性能和使用效果。表2列出了合格的硅油乳液和不合格的硅油乳液用于FQ配方处理布的性能对比。

表2.化工原材料对过滤布性能的影响

2.2.3 处理剂的配制的影响
    表面化学处理用处理剂中各组分之间都有着内在的联系，处理剂的配制都有一整套完整的工艺，必须严格按照工艺要求配制，包括加料顺序和操作规程。处理剂配制不当，主要是会引起处理液的稳定性不好，从而影响表面处理滤布的外观质量和含胶量，进而影响强力、耐折、耐磨、透气性及破裂强度等各项性能。

2.3热清洗工艺的影响
    热清洗俗称"脱蜡"，是将素布的石蜡浸润剂经过高温部分烧除，使其残留量保持在0.25左右，强度保留率控制在70%以上。达到容易浸渍处理液，并且经过处理以后，强度能恢复到或超过素布的水平，而其它性能诸如耐折、耐磨等可大幅度提高之目的，同时还起到"热定纹"的作用。
    脱蜡工艺控制不当会影响处理剂的浸渍和滤布的含胶量、强力、耐折、耐磨、等各项性能，还会造成脱蜡布有色差，从而影响到处理布的颜色，这在配方系列FQ、FS2等配方中表现更为明显。具体分脱蜡过头和脱蜡不够两种情况。由于过滤布要求保留强度较高且对外观颜色无特别要求，因而采用中温脱蜡，脱蜡温度控制在380-480℃之间。正常情况下,脱蜡布应是金黄色，脱蜡不够时布面发白，其石蜡浸润剂的残留物一般都在0.35%以上，在表面处理时会影响处理剂的浸渍，致使处理布含胶量偏低，各项性能指标不好，脱蜡过头时布面发灰，滤布强力损失过大，使表面处理后强力偏低。

表3.脱蜡程度对过滤布性能的影响

2.4表面处理机组和处理工艺的影响
    表面化学处理就是将脱蜡布浸渍处理剂后，经过预烘、烘焙等工序，将浸渍液烘干并使其在纤维表面成膜，达到保护纤维，使其免受化学腐蚀，并提高其耐折、耐磨和憎水性等各项性能之目的。
    表面化学处理时，干燥的织物须用极小的张力导入并引出浸槽，轧辊要保持高度平行，其压力在保证能轧除多余的处理剂的情况下要尽量的小，一般连续纤维滤布轧余率控制在50-65%，膨体纱滤料轧余率控制在70-85%，而针刺毡的轧余率控制在200%左右。辊速必须与布速保持同步以避免带走浸渍液中的微细颗粒组分。各导辊之间须保持较好的平行度以避免布的跑偏。织物受潮会影响浸渍，使布面出现花斑；张力过大也会影响浸渍，使处理布含胶量偏低：辊速与布速不能保持同步时，就会造成"括料"现象，使过滤布表面的"毛毛"和浸渍液中的"四氟、石墨和成膜剂"等组分粘附于辊子表面，形成"脏辊"现象。

表4 处理工艺对滤布憎水性的影响

注：上升高度越小越好。
 

    炉温和停留时间必须保持平衡，炉温必须控制在能使成膜剂成膜的最佳温度，停留时间也要合适。炉温过低就达不到应有的预烘效果，炉温过高会使成膜剂等组分变色，使处理布形成色差，并可能使布的手感发硬，影响处理布的各项性能。停留时间过短会导致成膜不完全，甚至布未烘干，造成处理剂与纤维结合不牢，表现为掉色、憎水性不好等现象；停留时间过长会影响产量，浪费能源和人力资源等。
    表4是0.5mm厚中膨斜纹布RH配方不同工艺处理的数据，其中，1300rpm处理布样经18小时水渍已上升至试条顶端，而900rpm处理布样经30分钟水渍还没有上升。从而可明显看出900rpm的处理工艺对提高处理布憎水性最好。