3.产品质量疵点产生的原因及解决办法
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疵点名称或异常现象
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产生原因
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预防和消除办法
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布面花斑
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织物受潮（水渍)
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妥善保管织物
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硅油乳液漂油
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外购硅油乳液质量严格把关
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辊上有脏物
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及时清理脏辊
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布面横条纹
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膨化纱膨化不均
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提高膨化纱质量
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纬纱疵点
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提高纺织质量
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布面竖条纹
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辊上有脏物
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及时清理脏辊
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纺织疵点
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提高纺织质量
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不规则条纹
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布面有浮纱
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清除浮纱
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导辊上有纱线缠绕
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清除导辊纱线
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布面扭曲
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松紧边
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提高整经质量
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张力太大
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减小织物脱蜡和处理时的张力
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布面色差
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脱蜡不均
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控制脱蜡工艺，提高脱蜡质量
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焙烘温度波动
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控制焙烘温度，使之不要过高
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炉温不均匀
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检查炉膛温度并修正
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布各处吃料不均
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检查原因并改正
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疵点名称或异常现象
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产生原因
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预防和消除办法
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布吃料不均 |
张力不均（松紧边）
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提高整经质量
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辊轧压力不均
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调整辊轧压力，使之均匀
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轧辊不平行
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调整轧辊平行度
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布面油污
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织造
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提高织造质量，控制油污产生
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脱蜡时油滴到布上
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定时烧炉，清理炉膛和炉门脏物
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布面掉色
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处理剂未成膜
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提高焙烘温度，延长焙烘时间
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布跑偏厉害
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收卷辊不水平
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校正收卷辊水平度
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导辊不平行
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校正各导辊平行度
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左右干湿不均 |
炉膛温度不均
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检查炉膛温度并修正
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布松紧边
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提高整经质量
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轧辊左右压力不均
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提高轧辊平行度和轧辊压力均匀性
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温度上不去 |
电热元件损坏
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检查并更换
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车速太快
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降低车速
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含胶量偏低 |
脱蜡不够
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提高脱蜡温度或降低脱蜡车速
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织物张力太大
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减小织物处理时的张力
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导辊括料太厉害
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调整设备结构，保持辊速与布速一致
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憎水性差 |
处理剂成膜不充分
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提高焙烘温度，延长焙烘时间
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化工原材料质量不好
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检查原因并改正
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透气变小 |
浸料槽沉淀厉害
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清洗浸料槽
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机组张力过大，布变形厉害
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减小处理时布的张力
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脱蜡时无明火 |
炉温偏低
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升高炉温
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布含蜡量低素
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提高素布含蜡量
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脱蜡时油滴到布上
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炉门处滴油
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烧炉
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炉膛或炉门处掉脏物
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清理炉膛或炉门
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脱蜡时前段炉温低，后段炉温高，且控制不住
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手动电热功率设置不当
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检查并调整
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电炉前段温度太低
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升高前段炉温
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车速太快
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降低车速
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4.结语
玻璃纤维滤材的生产工序较多，产品质量较难控制，认真总结影响玻璃纤维滤料表面化学处理质量的各种因素，严格控制玻璃纤维滤材表面处理的各个环节是一项长期的工作，是一项群众性的工作。只有牢固树立"质量第一"的思想，长期不懈地狠抓不放，才能把它做好，将它保持。
本人根据笔者在车间生产的经验和体会，对影响过滤布表面处理质量的因素，进行了简单的分析，许多观点有错误和不妥之处，欢迎批评指正。
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