模压成型工艺的分类

按模压玻璃钢所用增强材抖的物理形态，模压成型工艺可分为下面几类：
　　一、纤维料模压法
　　此种生产方法是用预混或者预浸的纤维状模压料，在金属模具中，加热加压成型玻璃钢的一种方法。在纤维料模压法中又分为预成型模压法、预混料模压法和预浸料模压法三类。
　　（一）预成型模压法
　　将玻璃纤维通过切割器切成50毫米左右的短纤维，放入预成型机中，浸渍树脂，经烘干成预成型体，然后放入金属模具中，浇注树脂胶液，进行加热加压固化成型。
　　（二）预混料模压法
　　将连续玻璃纤维切割成15-50毫米长的短切纤维，然后进行蓬松，使纤维分散，再在捏合机内浸胶捏合，并疏松，通风晾干（或烘干），制成模压料，然后在模具中热压成型。这种方法在模压工艺中应用较多。产量较大，适用于批量生产。用此法生产的模压料流动性好，利于制得形状复杂的小型模压制品。但在预混料制备过程中，纤维强度损失较大，不宜制高强模压制品。此外，模压料质量均匀性稍差，比容大，装模较困难，劳动条件稍差。
　　（三）预浸料模压法
　　是将玻璃纤维束经过浸胶、烘干、切短、然后送入模具进行热压成型。预浸料模压法，在备料过程中，纤维强度损失较小，物料质量均匀性较好，在装模时，易于按制品受力状态进行物料铺放。因此，用这种方法制得的模压料，适于制造形状较复杂、强度要求高的制品。此种模压料流动性及料束之间的互溶性稍差。
　　二、层压模压法
　　是用浸过树脂的玻璃布（或其它织物）裁成所需形状，在金属对模中，加热加压成型玻璃钢制品的一种方法。此法常用于大型薄壁制品或一些形状简单及特殊要求的三向制品。
　　三、缠绕模压法
　　是用浸过树脂的纤维或布（带），通过专用缠绕机在一定张力、温度下，缠绕在芯模上，再在金属对模中进行加温加压成型的一种方法。此法是在缠绕与模压工艺的基础上发展起来的。适用于特殊要求的三向制品或管材等。
　　四、织物模压法
　　是将预先织成与制品形状相同的织物浸渍树脂后，在金属模具中加热加压成型玻璃钢制品的一种方法。常见的是三向织物模压法，由于纤维的配置能根据受力情况合理安排，因此，这种方法所生产玻璃钢制品，层间剪切强度明显提高，质量比较稳定。但是此种方法工艺比较复杂，成本较高，仅适用于特殊性能要求的玻璃钢制品。
　　五、毡料模压法
　　是用树脂浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，再经剪切成所要求的几何形状，放入金属模具中，加热加压成型玻璃钢制品的一种方法。这种方法的主要工序是预浸毡的制备和模压成型。它的特点介于预混法和预浸法之间，适用于形状较简单，厚度变化不大的薄壁大型模压制品。
　　六、碎布料模压法
　　是用碎的玻璃布、碎的棉布、棉纱等下脚料，浸渍树脂胶液，经烘干制成模压料，然后在金属模具中压制玻璃钢制品的方法。此法适用于结构简单、强度要求不高的玻璃钢制品。前述的各种方法中，纤维料模压法的应用最为广泛。因为此种方法工艺比较简单，成本较低。生产单位可根据制品结构设计、使用要求、原材料的供应情况确定所采用的方法。