制作玻璃钢模具胶衣层的注意事项

制作模具胶衣层注意事项

　　(1) 玻璃钢模具表面的外观及其他性能，是由胶衣树脂层来提供保证的。因此模具表面层使用的胶衣树脂，应选用模具专用胶衣。该类模具胶衣树脂，通常均具有较高的耐热、耐磨、坚硬等性能。

    　由于每只模具要生产几十只甚至几百只制品，而在每道积层制品的固化过程中，会放出大量的热量，其表面温度可高达180～200℃，这对普通胶衣树脂是难以承受的，因此必须选择使用模具专用胶衣。

　　(2) 目前，国内不饱和聚酯胶衣树脂的生产厂家较多，一般说来质量比较稳定。但是同一种胶衣，由于生产厂家不同，其配方和工艺以及原料质量等均有所不同，因而在使用工艺性方面，也存在着一定的差异。再加上存放期的长短，以及存放条件的不同，都将会导致胶衣树脂使用性能的变化。

  　  因此，对使用厂家来说，十分有必要对所用的胶衣，进行必要的分析和检验，以便为制定合理的工艺和操作方法，提供可靠的依据。这样，既可以避免由于原材料使用不当而造成的损失，也杜绝了由于原材料生产裂纹的主要根源。

    　建议先做个平板小试验，而后再制作模具.(3) 胶衣层的施工制作，必须要有一个良好的工作环境和十分认真的操作。施工温度在15～32℃，相对湿度在75%以下时最为理想。模具的表面必须十分清洁，应杜绝油、水、尘土及其他污物的沾污。

   　 在制成胶衣层后，同样也必须保证清洁，否则将会导致胶衣的缺陷，甚至导致模具制作的失败。

　　(4) 在配制模具胶衣树脂时，应将胶衣树脂、固化剂、促进剂、色浆等物料进行充分的搅拌均匀，并注意静置片刻，或者在胶液中添加入消泡剂，以排除其中的气泡。

    　在配制胶衣时，当固化剂及催化剂加入胶液中经搅拌垢，将有无数微小气泡卷入胶液的内部。此时，应采取必要的减少气泡的措施。首先在配制胶衣时，要慢速搅拌，另外搅拌的方向要一致，以避免更多的气泡卷入胶液内部；其次是胶衣配好后，涂刷前，应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出。

　　(5) 混合稀释剂，为了调节好胶衣的粘度，最好使用配比为：苯乙烯：丙酮=1：1的混合稀释剂，其用量不大于2%.

　　(6) 若用喷枪喷涂胶衣表层时，应注意选择模具胶衣的专用喷枪，常用的树脂喷枪不能用于喷涂模具胶衣用途否则将会使模具胶衣层表面出现许多针眼，使模具的表层变得非常粗糙。

    　选用胶衣喷枪时要注意，应根据不同型号的喷枪，不同口径的喷嘴，并使用不同的喷涂压力，以有效地控制胶衣喷出的雾化程度。实践经验说明，喷涂模具胶衣时，不一定将胶衣树脂雾化得越小，其喷涂的效果就越好。

　　(7) 也可采用环氧树脂加填料，来作模具的表面胶衣层。由于环氧树脂本身，有耐磨、坚硬、耐温、耐化学性能，以及收缩率低等特点，制成的模具表面，经水磨和研磨抛光后，同样能得到光亮如镜的模具表面。用环氧树脂作为模具表面胶衣层，除原材料与33号胶衣树脂的不一样外，其他如涂刷及表面预处理方法等，均与33#胶衣树脂的施工工艺方法基本相同.