拉挤和缠绕工艺的要求与织造工艺有很多相似性，这种相似性决定了它们均使用软质浸润剂，即浸润剂成膜剂为不干的粘结膜。实际上有些产品确实在这三类应用中通用。各大玻纤企业的许多产品也常常是缠绕与拉挤通用。挤拉、缠绕用纱浸润剂是一种多元混合物，含有偶联剂、粘结剂、柔软润滑剂、抗静电剂等组分，每个组分对玻纤与树脂界面的粘结都有各自的贡献。
一般缠绕成型工艺对缠绕纱技术要求如下：
首先，纱线耐磨性好，不起毛、不断头；这要求浸润剂中要使用高效的润滑剂，同时浸润剂对纤维保护好，对无碱缠绕纱或拉挤纱，抗拉强度最好要达到0.35N/TEX以上，无捻粗纱的强度下降主要是由于散丝、毛丝及单纤间张力不均匀造成。对此类纱另一个质量控制指标是成带性好和悬垂性好(张力均匀)。悬垂性好的无捻粗纱织成方格布布面平整，毛丝少。用于缠绕、拉挤，则纱线负荷均匀，外观平整，而悬垂性差的无捻粗纱，在复合材料加工过程中，长度短的股纱首先受力，极易拉毛，甚至拉断，而长度较长的股纱则易在导纱孔、模具口处堆积拉断，如在方格布织造时在箭杆导孔处或拉挤纱模具口，减少合股数是提高悬垂性的一个有效方法。
在浸润剂技术方面，提高无捻粗纱的悬垂性可采取以下措施：无捻粗纱在浸渍树脂前要保持暂时的饱和性，合股纱股纱之间不应散开，这样可提高缠绕纱及拉挤纱的作业加工性能。浸润剂配方中添加水溶性环氧，其作用是提高浸润剂的粘结力，以提高粗纱的成带性。浸润剂膜爽滑，静电少，使退纱时单股纱通过导纱勾及张力辊时阻力小，张力均匀，悬垂性好，这样的缠绕纱，制品表面平整，凹凸度不大于制品厚度的20% 。
拉挤纱张力不匀、松弛、圈结、毛丝、断纱，会造成模具进料口堵孔，玻纤纱拉断或大量毛丝堆积，必须停车清理，使作业无法正常进行。
拉挤制品也往往使用膨体纱，连续原丝毡或缝编毡，以提高制品横向强度及表面质量，膨体纱对浸润剂有特殊要求，经膨化机后膨化容易，单丝易散开，同时单丝又不能断裂，应成圈状，尽量减少强度的损失，此类浸润剂一般采用增强纺织型浸润剂，原纱、单丝间粘结力适中，易于膨化变形，同时要对纱线保护润滑性好，保护单丝的完整性浸透快、表面质量好。
在缠绕管道壁上出现白丝及拉挤棒材弯曲时易劈裂，均是浸润剂在树脂中结合不良造成的。特别要指出的是，缠绕制品上有少量一段段很明显的白丝，往往并不是由于浸润剂整体质量不佳引起的，而是由于浸润迁移造成的，即原丝筒和直接无捻粗纱团在表面水分先蒸发干燥，造成水分分布的梯度，内层浸润剂在毛细管力的作用下向外层迁移，完全干燥后造成表面层浸润剂含量过高，往往比中层、内层高1-2倍，而含油量过高的原丝，整体树脂往往不能将其浸润剂膜完全溶解，从而造成局部的白丝。对直接纱纱团外层要充分剥离，合股纱退纱时外壳也要充分废弃不用，以保证无捻粗纱每一股纱、每一段纱含油率在0.5%左右。
原丝微波烘干工艺可避免迁移，常规烘干过程中，要避免升温过快，尽量保持原丝筒内外温度一致。水分应以蒸气的形态向外扩散，而不应该以液态水形态沿毛细管向外扩散。这样，也可有效地降低迁移的发生。
当然降低浸润剂的迁移，应首先解决相关工艺实施参数，从烘干工艺中，严格控制排湿温度与时间、成膜温度与时间、升温速率及进出烘房温度，也能极大降低浸润剂的迁移。 ----www.cnfrp.net 为您提供国内外复合材料行业全方位最新信息！
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