坩埚法拉丝精密控制技术浅谈

       通过上述的改造，本系统即使是在恒流、恒压的控制方式下也能做到高支纱的支数波动在±3%之内。
       加球控制系统原理，见图3。-      
       
      1.4 涂油器控制
      与拉丝机时间继电器连锁，采用变频变速控制，实现涂油器在拉丝过程中减速，保证原丝筒内外层浸润剂含量一致，该技术与池窑拉丝一致。
      1.5 拉丝机控制
      将普通拉丝机进行部分控制改造，引入变频控制，也能有效提高产品质量及稳定性。
      (1)引入变频控制后，软筒拉丝可实现转速随丝饼直径的递减，从而实现线速度的恒定；对硬筒拉丝来说，可实现补偿硬筒直径大小头带来的线速度的变化。
      (2)引入变频控制后，可以进一步设定程序，抵消当拉丝过程发生中断时，漏板周围的冷却气流环境发生变化，漏板温度随之会逐渐上升，再次上车时，会带来的一段时间原丝线密度的偏离标准的现象。在池窑拉丝生产过程控制中，采用漏板温度补偿程序来实现，为减少控制装置投资，可用拉丝机的速度补偿来实现，即通过拉丝速度的变化来抵消漏板温度变化对线密度的影响。
       2 结果与讨论
       (1)以上就坩埚法玻璃纤维拉丝精密控制技术提出了一整套控制方案，从实际运行效果来看，大大提高和改善上述环节的控制精度和控制效果，系统工作的稳定性明显得到改善,各项控制操作方便灵活，控制性能安全可靠，液位波动小，尤其是克服了以往加球冲击给系统带来的强烈扰动,使得系统温度得以平稳控制；漏板温度、玻璃液温度、原丝线密度以及拉丝工作状态等各项指标大大提高，为高要求拉丝工艺提供控制方面的保证。
       (2)提高坩埚法玻璃纤维拉丝控制水平是提高产品质量的重要手段之一。在采用紧密控制技术的同时，首先应充分理解产品的质量要求，并采取合理的工艺装备和技术，以使得精密控制技术达到预期的要求。同时也可结合产品要求和工艺及装备现状密切配合，合理选择精密控制装备，以达到投资少，见效快的目的。