使用脱模剂时应注意的问题

使用脱模剂时应注意哪些问题

      1、用于木材或金属模具表面，接触的一层脱模剂不得含有水分，以免木质膨胀，金属生锈。

      2、模具表面有油漆层时，接触的一层脱模荆不得含有与漆起作用的稀释剂。
      3、脱模剂的耐热温度应高于树脂制品的成型固化温度。见表80。

       4、使用含有挥发溶剂的脱模剂时，应保证足够的敞干时间。在室温高、湿度低、空气对流好的场合，敞干时间可缩短。

       5、制品形状复杂，脱模困难或因模具强度不高时，可选用多层脱模剂。如：①在模面先喷一层油脂、再喷一层成膜脱模剂。②目前常用的复合脱模剂是：脱模蜡+脱模蜡+ PVA。③据说在PVA外表面薄薄擦一层汽车蜡，脱模效果更好。PVA有一定耐磨性。④若模面结构疏松、粗糙、应采取强化措施，如石膏模，可用腻子填平孔隙，再用砂布擦平，然后（包括木模）可用泡立水或过氯乙烯清漆等封孔，以醋酸纤维素或聚苯乙烯作中间层，PVA作外层，效果良好。

       6、脱模剂的选用要考虑树脂的适应性，如聚氯乙烯，聚苯乙烯脱模剂（包括其薄膜）易被苯乙烯溶胀溶解，因此，不能用于聚脂FRP。

       7、涂擦脱摸剂时，不应留下条状痕迹。要防止漏涂。防止办法：一是在脱模剂中加颜料，但要防止颜料被树脂萃取。二是重复涂2。3次。

       8、新模具要涂4·5次脱模蜡，再涂PVA。

       9、涂PVA时，要薄，否则干不透。方法是：用布浸水后拧干再蘸取PVA涂擦，夏天约40分钟敞干，冬天要2小时。旧模具涂蜡1。2次即可，甚至生产2-3次以上再涂蜡。而且可不涂PVA。如果脱模效果太好，有时反而不利，因为胶衣和模具太容易分离时，由于固化收缩而造成胶衣（或表面层树脂）皱缩。

       10、使用过久的旧模具、蜡层太厚需要洗掉，重新打蜡。

       11、涂蜡方法是用旧针织衫布包上蜡，蜡自然渗出，再均匀地涂在模面上，然后用干净毛巾用力磨擦至发亮。

       12、不论使用复合脱模剂，还是使用单一脱模剂，都要等前一次敞干后再进行下一次。为了加快敞干时间，可借用吹风（空压机或电风扇）、灯烤等办法。

   有人提出，对于旧模具或线形简单的模具，在不影响脱模的前提下，应尽可能地不用两种脱模剂复合，单独使用脱模蜡或PVA，这样产品的表面要光泽得多。