4 1树脂计量混合技术
向模具中供应树脂的过程实际上是一个手动过程。手工混合大量树脂不仅浪费而且很脏，还有可能造成重大失误。大批量环氧树脂的混合还会产生危险的放热反应。采用计量混合技术以可控且有效的方式混合和分散树脂，可能是灌注工艺中“缺少的一环”。最简单的方法就是使用计量混合设备将混合后的树脂泵送到大型容器中，然后该容器用于向不同的灌注线供料。这一过程有几种不同的选择，从简单的手动控制系统到调度自动化的设备，这
些设备可以自动探测流量。设备不同的混合比例。以及探测流量。设备流速可以达到30kg/min适用于环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基酯树脂系统。
真空灌注技术将进一步向减少废弃物，提高清洁度和提高工艺控制精度方向发展，以确保产品质量满足标准。并使产品具有可重复性。
为达到这一目的Composite integration princess Yachtsgant开发出来的传感控制系统，可以从灌注的层压材料中获得信息。MPS（模内压力传感器），安装在真空袋内的多个位置上（图3），可以精确测定低于大气压的压力，从而优化笋控制工艺过程。
注射设备中安装有RFD无线电频率识别模具系统。操作者可以扫描每个模具，自动设定正确的参数，包括树脂数量、输出速度和压力以及固化剂、促进剂含量等。
设备还可以在注射之前自动检查模具的关闭情况和模内真空度。这种优化的工艺具有多种优势：废料的大量减少。快速可控的填充时间，这些都是通过可控的生产顺序实现的。灌注过程中。详细的数据记录可以使整个过程得到精确控制，并有助于为长期的生产进一步开发控制系统。
4 2表面质量控制
与手工铺放相比。有缺陷的表面质量阻碍了真空灌注工艺的推广。影响表面质量有很多因素。例如树脂收缩和增强材料的光滑。表面覆层是目前解决表面质量最常用的方法之一。表面覆层是手工铺放的一层增强材料，用于防止纤维透印。但这增加了挥发性有机化合物(VOC)的释放量，也增加了工艺的复杂性，减弱了真空灌注所带来的优势。因此市场需要一种不使用表面覆层而得到良好表观质量的方法。
4 2 1屏蔽涂层
真空灌注要得到光滑的表面仍需要某种表面改善层以防止纤维透印。现在真空灌注工艺制造商多依赖于表面覆层。表面覆层是由几层短切毡和高质量的低收缩树脂组成。屏蔽涂层是在涂敷在胶衣之后用于防止水解的一层额外涂层。高质量的屏蔽涂层通常是乙烯基酯。由于它无增强材料。因此可以喷涂在模具上。屏蔽涂层作为表面覆层的良好替代品可以更有效的防止纤维透印、提高水解稳定性、减少挥发性物质的释放。
4 2 2表面外观的测定
Micropro三维表面光度仪
表面外观是很难测定的。通常是根据主观判断的。不同的环境条件下，外观可能也不同。除了层压结构本身，可能影响外观的因素包括光线、观察角度、颜色、光泽度等。
Fries Research&T echnology公司制造的Micro-prof是一款多功能的模块化测量工具，适用于许多产品。该工具为工业 产品的检测而设计，具有全面的表面测量系统，用于厚度、粗糙度、磨损和许多其他性质的无损检测。除了数字式的数据。它可以生成一个表面的三维图像。这对了解哪一层增强材料导致的表观问题是非常有用的。测定的两个参数是平均粗糙度和弯曲度。另外，还有两种商业化的表面分析方法。一种是Byk-Gardner公司的W aves-can DOI。这种手持式的测量设备广泛应用于汽车工业的喷涂表面检测。但它只能测量线性轮廓，不能从所测定的数据中产生三维图像：另一种是亚什兰公司开发并取得专利的AL SAIM表面分析仪。它是测定纤维增强塑料板的专有技术。并且己在汽车行业获得广泛认可。这两种工具的测量结果与Microprof的测定结果非常相似，但在三者中，Micro-prof_维表面光度仪是功能最多的分析工具。
5结语
随着真空灌注技术发展与改进，并逐渐获得认可，以及开模工艺限制问题的增多。真空灌注工艺由于其自身具备的优势正快速成为主流工艺。
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